Z tym enkoderem to dokładnie o to mi chodziło z odwróceniem

Z takiej kosmetyki to porób zaokrąglenia na blachach czołowych i na tej blaszcze Zetki na której jest uchwyt enkodera. Nie ma to jak pierdzielnąć ręką o taką ostrą krawędź

Jak będziesz te blachy ciął? Laser, woda czy flex?

Wiem że się powtarzam i że już to słyszałeś od innych ale zastanów się nad tymi uchwytami do silników Obecne są nietechnologiczne, da się je wykonać ale sporym nakładem pracy.

Konstrukcję będziesz odprężał po spawaniu?

Tak jak teraz to masz słabe podejście do sprzęgła w razie W. Może odwróć enkoder z kołem o 180 stopni. Wydłuż blachę poziomą (górną Zetki), do której jest przykręcony uchwyt silnika krokowego, w stronę wrzeciona. Obróć enkoder o 180 stopni, w w/w blasze zrób otwór pod enkoder. Enkoder przykręć do uchwytu, uchwyt do blachy górnej Zetki. Na enkoder załóż koło zębate.

Jak nie rozumiesz to wstaw gdzieś swoje złożenie ( zapisane przez opcję "plik przenośny" - musisz zapisać zarówno pliki złożenia jak i pliki części, możesz mi wysłać tylko Zetkę) na jakiś serwer to Ci przerobię i wstawię screeny lub pliki.

Jaką wersję masz SolidWorksa?

Zetka wydaje się długa w porównaniu do wrzeciona Planujesz obrabiać wysokie elementy? Jaki chcesz mieć przesuw w tej osi?

Zastanów się może nad przeniesieniem silnika w osi Y do tyłu? W chwili obecnej będzie Ci przeszkadzać jak będziesz się poruszał wokół maszyny. A może użycie pasków? Tylko że powiększa to koszty ale maszyna nie ma wystających silników.

Mimo wszystko będę się trzymał wersji że brama powinna być zbudowana z min. 3 profili jak pokazałem wcześniej. Tak jak masz teraz to wg mnie jest błąd bo robisz z 3 blach ceownik. Profil jednolity zawsze będzie lepszy od takiego wyspawanego. Proponuję jeszcze coś takiego:



Dać dwa profile na sztorc, zrezygnować z pojedynczej blachy a zastosować dwa płaskowniki na szerokość trochę większą od prowadnicy. Żółte elementy to płaskowniki.

Dzięki temu nie musisz frezować całej blachy a tylko dwa płaskowniki na mniejszą szerokość. Łatwiej jest obrobić taką powierzchnię. Płaskowniki oczywiście spawane odcinkami do profili.

To samo proponowałbym zrobić pod prowadnicami w osi Y. Na ceowniki daj płaskowniki jakieś. Po spawaniu może się okazać że braknie "mięsa" przy obróbce. Jak już i tak będziesz płacił za wyprowadzenie powierzchni to zrób przynajmniej tak żeby było z czego zebrać przy frezowaniu.

Generalnie wszędzie tam gdzie będziesz coś frezował to daj odpowiednie naddatki na obróbkę.

Co to za stolik będziesz miał? Chcesz go robić czy gotowy kupujesz?

Jeszcze nie wiemy czy będą obrabiane stopy i podstawa Ale gdzieś mi się przewinęła kwota 12 tys. zł więc przy takiej kwocie to by wypadało

Generalnie kolega musi sporo zmienić żeby nie utopić pieniędzy.

A czy kolega Gonzoo zastanawiał się może nad konstrukcją kolumnową?

Zrób mocowanie silników tak jak na fotce na stronie 5 tego tematu:

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 503,40.htm

Zrobione jest mocowanie z dwóch ceowników a chyba pod prowadnicami osi Y chcesz dać ceowniki.

Tu masz fajną konstrukcję do naśladowania:

https://www.cnc.info.pl/topics60/metal- ... t11233.htm

Nie dasz rady zwiększyć grubości tych blach czołowych w podstawie? 20 mm byłoby OK.

Zwróć uwagę na wycięcie w tej blaszce czołowej w w/w temacie. Powiększa zakres ruchu całej osi.

Pofatygowałem się i zrobiłem rysunek





Na belce bramy musisz mieć jakiś profil za tą blachą. Blacha Ci nie da wystarczającej sztywności.

Stopy pod nogami bramy wydłuż i daj trójkątne zastrzały z jednej i z drugiej strony.

Po bokach bramy zwiększ grubość tych blach bocznych na 15 mm. W sumie niewiele wnoszą do konstrukcji ale wyglądają licho Jak zwiększysz ich grubość to możesz pozbyć się tych małych trójkątnych zastrzałów na bramie.

Warto też połączyć profile pod prowadnicami z bokami podstawy:



Planujesz obrabiać jakieś powierzchnie? komuś będziesz zlecał? Kto Ci to będzie spawał? Zaznacz miejsca gdzie będziesz skręcał części ze sobą i które będą obrabiane. Możesz w SolidWorksie używać kolorów do poszczególnych części.

Zetka będzie skręcana jak rozumiem? Z czego będzie zrobiona?

Sporo pytań ale mam jakąś wenę Rzadko się w sumie udzielam ale jakoś nie mogłem przejść obojętnie obok tego tematu

Mocowania silników mocno przekombinowane. A co jakbyś np. mocowanie silników zrobił z dwóch kawałków ceownika zwróconych do siebie półkami? Ceowniki by były przykręcone do tych płyt co teraz masz.

Te płyty boczne jaką mają grubość?

A gdzie plecy osi poziomej X ? Przydałoby się wzmocnić tą blachę.

Czemu podstawy nie zrobisz z 4 profili zaciętych pod kątem 45 stopni? Pewnie chodzi o mniejszy zakres ruchu niż masz teraz?

Chyba brakuje czegoś pod jedną prowadnicą w osi X.

Przy łożyskowaniu śruby w X taki sposób jak masz teraz raczej ciężko będzie ustawić tą śrubę. W tych kostkach od strony silnika zrób otwory tak żebyś mógł przesuwać te kostki w kierunku Y. To samo po drugiej stronie.