Ach te lenistwo. Nowej osi jeszcze nie toczyłem, ale potestowałem wszystkie uwagi kolegów. Fachura się robię .
Dziś jednak napatoczyłem się na materiał, konkretnie końcówka albo wiertła albo dłuta od młota wyburzeniowego, chyba SDSmax. Próba przecięcia tego piłką ręczną zakończyła się zgubieniem zębów przez brzeszczot już po minucie, i zaledwie 1mm zagłębienia. Tokarka jęczała przy próbie toczenia, nóż się odginał ( tylko 0,1 zbierałem ), bo to sześciokąt, a materiał od drgań z uchwytu wychodził. Na OUSie chyba tego nie obrobię, a miałem zamiar narzędzie sobie zeń wykonać.
Wie ktoś co to za żelastwo ?

Przeszukałem m.in i tę bazę i tylko igiełkowe na 14 wewn. Trzy różne znalazłem.
Zrobie od nowa, nie pali mi się zbytnio, a wolę mieć pewność centryczności. I z jednego mocowania. Chociaż zepsułem lepszy kawałek materiału - A-IIIN, został mi się ino A-III, ale zawsze mogę złomowisko odwiedzić i wygrzebać kolejny.
Nauczyło mnie to nie szaleć z dokładnością na OUS'ie, za mało sztywny do takiej stali . Lepiej z naddatkiem i papierem doszlifować.

Dorobiłem oś, niestety spiep..eł. Miało być miejsce fi15mm pod łożysko, a wyszło 14.93. No i teraz latać będzie. Nie chciałbym w tym miejscu wklejać łożyska. I teraz mam dwa wyjścia:
-zebrać na 14 ( i nie zepsuć tym razem) i użyć łożysko igiełkowe , bo tylko takie znalazłem w rozmiarze fi14 wewn. Ale jeden z kolegów odradzał takie łożysko ( dokładnie wałeczkowe ), mimo że jest do 16k obrotów.
-też zebrać i dotoczyć cienkościenną tulejkę. W razie jak znów źle stoczę, można zbić i nową. I tak do skutku
Którą wersję naprawy wybrać?

Do czego potrzebowałem wiadomości o trzpieniach ? Tu:

https://www.cnc.info.pl/topics56/ous1-c ... 002,50.htm

To wałek do obróbki testowej, taki ze mnie tokarz jak z koziej d.. trąbka, więc muszę popróbować materiał .
Pod łożyska użyję papieru w razie konieczności tak, jak radzicie, koledzy. A ponieważ to nie nierdzewka, a wolny koniec wałka musi być suchy i czysty, więc muszę go wypolerować, aby zwięszyć odporność na korozję. Tu użyłem papieru o szerokości polerowanej części i opasającego wałek 'jak na temblaku' aby cała długość zbierała się tak samo. Zmierzyłem go po później - najlepszą suwmiarką cyfr. jaką mam nie było owalizacji, a różnica między końcami wyniosła 0.03mm. Lekka marchewka. Faktem jest, że konik nie jest idealnie w osi wrzeciona i kieł musiałem na folię podpierać. Jak na testową zabawę, myślę, że nieźle wyszło. Przy wałku docelowym postaram się bardziej .

P.S. trzpień do uchwytu wiert. poszedł i stalką, trochę ciężko, i zgrzytało i piszczało, ale z grubsza dało się opracować.

Poczyniłem wedle wskazówek i jest znacznie lepiej.
Papierem ściernym doszło do takiego stanu:



Uploaded with ImageShack.us

Lustro nie wyszło, bo tylko papier 80 i 220 miałem, a nic pośrednio, ale wprawy nabieram.
Myślałem, że mi się wydaje, ale obserwując nóż, zauważyłem, jakby materiał nie był jednorodny, miejscami twardszy. Wynika z tego, że do wałka fi14, będę musiał użyć pręta fi20. Na szczęście maszyna cnc, więc korbować nie będę musiał .
Zmierzyłem też wszystko raz jeszcze, i wolny koniec wałka może mieć tylko 60-65mm, więc cała 'osia' 160mm. Dzięki temu z jednego zamocowania, w OUS-ie da radę całość zrobić.

Chyba za szybko pisałem .
Łożyska mają być trzy. Planuję dwa skośne jednorzędowe 7200, max ich obroty to 22k w smarze, a dwa sparowane mniej, ale 8tyś powinny spokojnie obsłużyć. Zamiast nich, mogę też użyć dwurzędowe skośne np.3200- max obroty to 16k.
Kulkowego na środek jeszcze nie szukałem, ale musi być niskoprofilowe, dlatego pomyśłałem o wałeczkach.
Co do łożyskowania w rurce, to coś na zasadzie wrzeciona by było, ale z moimi możliwościami i umiejętnościami to nie wyda .Dlatego opieram się na tym, co mogę zrobić sam lub kupić i pomyślalem o wykonaniu opraw łożysk podobnych do stosowanych dla śrub pociągowych.
Pasek okrągły lub płaski byłby ok, ale przyznam, że nie szukałem. Dzięki za podpowiedź, zobaczę co znajdę, aby dopasować do moich potrzeb.

Było dokładnie jak napisałeś. Dziwiło mnie tylko, że przy uchwycie, gdzie jest już sztywno, niewiele się zmieniało. A noże były świeżo ostrzone i stalka i lutowany, a płytka była nowa.
Jutro pojadę wg. Twojej rady.
A co łożysk, zmieniłem koncepcję: na końcu dwa stożkowe trzymające luz osiowy, w środku podporowe - niskoprofilowe - kulka albo wałek. Wtedy mogę dać grubszą oś(wał) np.14-16mm, zależy jakie łożysko wynajdę, a na końcu 10 pod łożyska. Pomiędzy nimi koło napędowe, chyba pasek zębaty.

Poświęciłem kawałek pręta do testów. Żebra całkiem nieźle się zdjęły stalką. Nawet łatwiej niż sądziłem.
Ino efekt końcowy jest niezadowalający. Niezależnie od użytego noża, po ostatnim przejściu wykańczającym, efekt jest jak na zdjęciu:



Uploaded with ImageShack.us

Lepiej wygląda to po ostatnim przejściu zgrubnym, s500, f50. Wykańczające szło na s800, f10 i 0,1mm. Co może być przyczyną: Mała sztywność maszyny, luzy na śrubie?

Dzięki wielkie za pomoc. Nie raz pewnie wykorzystam ten materiał.
A tak już poza tym tematem, z jakiego materiału wykonane są trzpienie do uchwytów wiertarskich? Planuję takiego przerobić, tylko czy nie porywam się z motyką na słońce. Na pewno są hartowane i szlifowane. Pewnie trzeba by go rozhartować i po obróbce zahartować ?