Tak nie da rady wg mnie niestety . Nie przewiercisz płetwy bolca trzymającego morse'a bo płetwa jest za cienka. Moze 3mm mozna by zaryzykować, ale chyba nie warto.

Niemniej jak pisałem wcześniej - można, tylko jest bardziej upierdliwe rozwiązanie .

Płetwę "nacinasz" robiąc rowek tak ze 2 mm po każdej stronie. W ten rowek wchodzą ściągane ponad płetwą dwa haki - taki rodzaj ściągacza dwuramiennego.
Wtedy nie stracisz na wytrzymałości płetwy aż tak wiele, a śruba pracuje tylko na ściskanie haków.

Jest też inny sposób - bardziej inwazyjny, ale...
Na dole szczeliny do wbijania klina rozwiercasz otwór... pewnie 8mm wystarczy. Tam jest pewnie jakieś 5-6 mm normalnie.
Robisz w ten sposób miejsce dla zacisku mimośrodowego.
Połączenie to śruba M10 wchodząca w morse'a + powyżej szerzej z otworem fi8 przez który przekładasz ośkę z mimośrodem. Po zluzowaniu mimośrodu wybijasz normalnie klinem a potem wykręcasz stożek. Ośkę z mimośrodem najlepiej by chyba było zakończyć jakimś kwadratem wewnętrznym.

Nic nie trzeba roztaczać - jest wystarczająco dużo miejsca jeszcze na kołnierz

Weź do ręki morse'a z płetwą i bez i zobaczysz jak to tam jest z długosciami.
Wysokość kołnierza trzeba sprawdzić - wg mnie lepiej dla każdej maszyny osobno - nie ryzykowałbym gotowych wymiarów z innych maszyn.
Ten kołnierz wg mnie musi również być max duży (średnica ) by w razie ostateczności można się było o niego "podeprzeć" ( np w wypadku frezu o małej średnicy części roboczej )
Wtedy można dwoma "hakami " się podeprzeć o niego i wyjąć morse'a ( sorry za skrót, mam nadzieję, że jasne przy odrobinie dobrej woli )

Jest też opcja bez wiercenia, ale wydaje się być bardziej upierdliwa, co nie znaczy mniej skuteczna

No i nie wiem dlaczego miałbyś tego nie zrobić w warunkach amatorskich - wiertarka sama w sobie najpierw wywierci/wytoczy otwór - trzeba tylko sobie odpowiednie narzędzie przygotować coby się centrycznie to wszystko odbyło

Problem widziałbym gdzie indziej - sztywność maszyny może się okazać niewystarczająca - szczególnie mocowanie wiertarki na słupie może pozostawiać sporo do życzenia w wielu wypadkach.

Blokowanie uchwytu jest chyba wykonalne - sam się nad tym zastanawiałem.
Pytanie było co zrobić by zachować "płetwę". Myślałem by zrobić "szpilkę" w kolejności:
M10( w morse'a), mały kołnierz oporowy, dalej gładko 6mm i nagwintowana końcówka M6... trzeba by sprawdzić może 7mm wejdzie. Szpilkę trzeba by zrobić z dobrej stali, może zahartować - powinno się dać wyjmować morse'a przy klepnięciu z góry .
Tyle, że otwór w wałku powinien być dosyć "gładki", z niewielkim luzem na szpilkę
Może szpilkę zrobić z jakiejś prowadnicy i oprawić na tym gwint ?

Jeżeli by założyć, że wybijanie będzie "od przodu", co akurat w wypadku uchwytu do tulejek ER jest wykonalne to samo utrzymanie morse'a nie jest problemem nawet na szpilce 5 mm