Nosek ma za zadanie utrzymać jednakową glębokość ciecia nawet przy niezbyt plaskich plytkach.
Jest on zamocowany pod pod wrzecionem ma ksztalt lejka lub ściętego stożka wewnątrz którego jest frez.
Przy frezowaniu dotyka on powierzchni materialu powodując jego docisk do stolu a frez wycina tylko tyle na ile jest wysunięty.
Wielkość wysunięcia frezu reguluje się pokręcając noskiem.
Warunkiem poprawnej pracy jest zachwanie równoleglości plaszczyzny roboczej frezu do stolu.
Takie noski o nieco innym ksztalcie pokazane są przy wrzecionach na tej stronie:
http://www.visionengravers.com/VisionAccessories_NP.pdf

Wykonuję czasami płytki prototypowe lub b. małe serie poprzez frezowanie. Ploter mam dość dokładny i zaopatrzony w tzw. nosek , który umożliwa skrawanie na zadaną głębokość nawet przy niezbyt płaskich powierzchniach. Nosek opiera się o pow mat. a frez wystaje tylko tyle ile ma wyciąć. Dzięki temu mam ściezki o wymaganych parametrach.
Używam frezów grawerskich HM jednopiórowych o szer stopki 0.1 - 0.15 mm usuwająć min. materiału. Frez wymieniam tylko jeśli zaczyna "nieczysto wybierać", przypadki złamania są sporadyczne. Nie jestem fanem frezowania płytek zwłasza przy produkcji lecz przy prototypach może być przydatna.
Jest jeszcze sposób maskowania poprzez naklejanie folii samoprzylepnej. Rysunek przygotowany w .plt wycinamy na ploterze tnącym , obieramy niepotrzebne fragmeny , naklejamy na laminat i trawimy -- efekt podoby do met. fotochem.