Cała dyskusja dotycząca pomiaru "długości narzędzia" miała na celu wskazać drogę do łatwego ustawienia rzędnej narzędzia po jego np. wymianie podczas pracy.
Nie interesuje nas wówczas jego długość lecz jedynie poziom końcówki. Ułatwiają to różnego rodzaju czujniki które np. zerują oś z zawsze wtedy gdy zetkną się z końcówką narzędzia.
Niestety zwykłe nasze amatorskie konstrukcje nie dysponują magazynkami narzędzi a przy wymianie ręcznej sposób "na oko" nie zawsze wystarcza.
pozdrawiam wszystkich pltmaxnc

Nawiasem mówiąc, nigdy nie miałem potrzeby wykonywania takich pomiarów , zawsze

PC NC można ściągnąć ze strony http://www.lewetz.de/
Korektor jest podłączny pod pin wyłączników krańcowych.
W PC NC do korekcji długości narzedzia jest specjalny podprogram który wybieramy z menu pomocniczego. (Move Check Tool Length )

Proponuję wykonać korektor ustawienia narzędzia jako dotykowy. Konstrukcja banalnie prosta a dokładność taka jak dokładność mechaniczna maszyny, czyli wystarczająca.
Całe urządzenie to zwykły wyłącznik zamocowany na stałe w polu działania maszyny.
Po założeniu frezu należy podjechać nad wyłącznik i opuścić oś "z" tak aby wyłącznik zadziałał. Uruchominie wyłącznika powoduje zerowanie osi "z" i można pracować.
Po każdorazowej wymianie narzędzia narzędzia należy tę czynność powtórzyć. Dokładność ustawienia 100%. Trzeba tylko mieć program pod który można podpiąć nasz wyłącznik, ale to zostawiam specjalistom od software. Oczywiście wyłącznik może być optyczny (narzędzie przerywa drogę promienia światła), żródłem światła może być nawet laser. Polecałbym jednak wyłącznik np. z myszki jako najprostsze rozwiązanie.
PS. Jeżeli któryś z kolegów z forum pracuje jeszcze w DOS , to program PCNC umożliwia podłączenie korektora.