cnccad pisze:Im większa prądowo dysza tym kompensacja też jest większa.

To jeszcze raz ja. Mineło już trochę czasu od mojego ostatniego pytania i trochę poznałem program i maszynę.

Jednak pojawił się nowy lecz podobny problem.
Wypalałem blachę o grubości 15mm. W detalu było 5 otworów, które miały wymiary dokładnie takie jakie chciałem. Natomiast wymiar konturu zewnętrznego był mniejszy o 5mm.

W programie kompensację ustawiłem na 2 jak zwykle i w sterowniku również ustawiłem na 2.

Jedyna zmiana jaką wprowadziłem, to zwiększenie natężenia prądu. Oraz pierwszy raz ustawiłem w programie "stal 321" jako materiał, który będzie palony. Dodam, że nie mam pojęcia co to za rodzaj stali "321". Tak poprostu losowo wybrałem. Dotychczas w tym miejscu zawsze ustawiałem "materiał niezidentyfikowany". Jednak myślę, że to nie ma znaczenia.

Używam programu FastCam.

Wszystkie ścieżki cięcia ustawiam na lewo, bez wzblędu co wypalam. Zazwyczaj wypalam w blachach 4-6mm i nie było problemu z wymiarami. Problem pojawił się z blachą 15mm i zwiekszonym prądem.

Proszę o jakąś radę.
Z góry dziekuję za odpowiedź.

Pozdrawiam,
Darek

cnccad pisze:miałeś kompensację na "0"
kompensacja to narzędzie a dokładniej jego rozmiar.
Czyli jaka jest średnica szczeliny

Szczelinę miałem ustawioną na 2mm w programie, mimo to wypalony wymiar różni sie o ~3mm. Czyli mam zwiększyć, dodać do wymiaru szczeliny te 3mm? Czy skoro miałem ustawioną szczelinę na 2mm w prog., to znaczy, że coś jest na maszynie źle ustawione?

Następne pytanko. Jeśli właśnie chodzi o to co napisałem wyżej, to po zmianie rozmiaru szczeliny wyrównają się 2 wymiary? Bo jak wcześniej napisałem: wymiar zewnętrzny (okrąg) był mniejszy o ~3mm, a wymiar kwadratu wewnętrznego był większy o ~3mm.
Dodam, że okrąg i kwadrat paliłem na lewo.

Kolejne ptanko: co znaczy "kompensacja zewnątrz, wewnątrz" (czy jakos tak to było)?
Chodzi o to" - ścieżki-> następna ścieżka-> plasma-> na lewo-> (tu zaznaczam punkt) i następnie jest opcja "wewnątrz i zewnątrz". O to chodzi?
Bo w moim przypadku muszę zaznaczyć zewnątrz, bo nie chcę, żeby paliło w detalu, który mnie interesuje. Jeśli nie o to chodzi, to proszę o wyjaśnienie.

Dzieki ogromne za odpowiedzi.

[ Dodano: 2010-03-03, 10:31 ]
Wystarczyło wziąć instrukcje :]
Wyczytałem, że kompensacja jest zależna od rodzaju dyszy i stopnia jej zużycia. Wyjaśnione też jest dlaczego wymiar wew. jest większy a zew. mniejszy.

Nie wiem jeszcze co oznacza "odsynięcie zewnętrzne i wewnętrzne"?

Wielkie dzięki za pomoc.

Pozdrawiam, Darek.

berdysz pisze:No jeśli tak jest Peet, to znaczy jeśli program jest ok to radą może być jak mówisz zwiększenie w maszynie kompensacji np. o ten 1mm i to oznacza, że operator wprowadził wcześniej złą wartość kompensacji albo ścieżka cięcia uwzględniała kompensację na zewnątrz otworu a nie do środka a wtedy winien jest kolega trampex

Czyli prawie jasne jest. Zapewne to moja wina, bo dosyc słabo znam fastcam.
Szczerze mówiac, to nie mam pojęcia co macie na myśli pisząc o kompensacji.
Gdzie to się ustawia w programie? Kiedy?

Dziś miałem taki przypadek:

Wypalałem okrągłydetal o średnicy 220mm z kwadratem w środku, powiedzmy 20mm.
Po wypaleniu, śwednica okręgu była mniejsza o 3mm = 217mm, a kwadrat w środku kola był większy o 3 :/

O co to chodzi? Co robię źle? Albo czego nie robię? Jak mam ustawić tą kompensację w programie? Gdzie ją się ustawia?

Dzięki ogromne za odpowiedzi.

Pozdrawiam, Darek

Otwory są podane w mm. Po napisaniu programu sprawdzam wszystko jeszcze raz i program pokazuje w mm.
Otwory są okrągłe. Maszyna jest z firmy Eckert ale nie wiem jaki dokładnie model.
Przesunięte są wszystkie ścieżki wzgledem krawędzi blachy, wszystkie o ten sam wymiar.

Jeśli faknycznie na to przesunięcie ma wpływ czy wciskam "L" czy "G" to chyba sprawa jest już jasna.

Sam tego nie sprawdzę bo jestem ponad 200km od maszyny ale postaram się dowiedzieć od operatora czy właśnie o to chodzi i napiszę.

Pozdrawiam

Hmmm. Nie mam zielonego pojęcia o czym mowa. Jestem dosyć świeży w tym temacie.
Pogrzebalem troche na forum i znalazlem cos takiego, że może mieć znaczenie czy przed wypaleniem wciska się "L" czy "G", że po wciśnięciu "G" nie uwzględnia odległości między laserem a palnikiem. To może być przyczyną? Bo wlasnie wciskalem "G" nie "L".

Mialem ostatnio dosyć dziwny przypadek.
Napisałem program, wypaliłem detal ale wypalone otwory były o 4cm blizej krawędzi blachy niż miało być.
Nie mam pojęcia o co chodzi. Zrobilem referencje, laser ustawiłem na samym rogu blachy ale mimo to, wypalony otwór był bliżej niż powinien.

Wymiary w programie są takie jak powinne być, sprawdzalem.

Wiecie o co chodzi? Dlaczego tak się dzieje?

Kolejne pytanko. Mam do wypalenia otwór np. 10mm ale wypala 12mm :/ O co chodzi? Złe dane w programie? Da się to jakoś ustawić, żeby wypalało właściwy wymiar?

Żeby nie zaśmiecac, to dorzucę jeszcze 2 pytania z innej beczki.
1. Od czego zależy, ze po wypaleniu, na spodzie blachy zostają "gluty"? Da się jakos ustawić żeby po wypaleniu blacha była gładka?

2. Wypalam głównie w blachach 4 i 6 mm taka też grubość blachy ustawiam w programie.
Ale po wypaleniu, w kratce, na której leży blacha są wypalone miejsca o głębokości około 1,5cm. Da się to jakoś zmniejszyc?

W programie, materiał który będzie wypalany ustawiam powiedzmy, ze "nieokreślony". W fastcamie jest to napisane po angielsku więc nie wiem jak to się pisze w oryginale. Może to mieć jakieś znaczenie?


Pozdrawiam