No tak, stal raczej ciężko się dotyka

Dziękuję za pomoc, wkrótce postaram się napisać posta w którym opiszę na jakie rozwiązanie się decyduję.
Oczywiście wciąż liczę na sugestie ze strony kolegów

Silniczki to krokówki 3.1 Nm

A nie będą za słabe do np aluminium?
Jeśli oczywiście planujesz obróbkę tego materiału?
Bo rama wygląda na dość mocną...
Pytam bo koledzy zasugerowali żeby dać mocniejsze silniki do mojej konstrukcji.

pabloz90 pisze:Ja mam u siebie prowadnice liniowe (wałki) i listwy. Silniczki po bokach bramy. Nie ma żadnych problemów z synchronizacją. Brama wyciąga po 8 000 mm / min. Oczywiście posuw swobodny - bez obróbki.

Fajna maszynka:)
A jakie jest pole robocze i moc silniczków?

podrzeźbi pisze:Z taka długa bo będą jeszcze 2 osie ?

Na razie nie będzie więcej niż te trzy osie, jeśli dobrze zrozumiałem:)

A co z połączeniem prowadnic liniowych z listwami zębatymi na dwóch silnikach zamontowanych po bokach bramy?
Może być problem z synchronizacją - żeby maszyna nie kantowała?
Bo rozumiem że na takim połączeniu też można uzyskać odpowiednie parametry zakładając że oś Z zostawił bym na 200 zamiast 400 mm.

Dzięki:)

No właśnie, czy nie będzie tak że przy śrubach napędowych nie będę w stanie osiągnąć zamierzonych parametrów?

gmaro pisze:silnik z przedziału 8-12,5 Nm do napędu bramy , napęd bramy zrealizuj na 2 śrubach napędowych

Rozumiem że jeden taki silnik do napędu 2 śrub za pomocą np pasa klinowego wystarczy?
Ewentualnie po jednym silniku 4-6 Nm na każdą śrubę...?

Czy przy okazji możecie mi polecić książkę traktującą o budowie maszyn?

dzięki za odpowiedź

Wobec tego jakie silniki byłyby odpowiednie dla takich parametrów?
400 mm w Z nie jest konieczne, bo wiem że za tym idzie już odpowiednio mocniejsza konstrukcja. Też raczej nie chcę żeby maszyna się ślimaczyła. Więc czy tylko obniżenie Z jest rozwiązaniem?

Witam wszystkich kolegów sterujących numerycznie!

Treść tego tematu i kolejnych, dotyczyć będzie pytań o elementy plotera frezującego do aluminium i tworzyw sztucznych, który będę projektował.
Pole robocze jakie chciałbym osiągnąć to dla X 1500 mm, Y 1000 mm i Z 400 mm.
Posuw roboczy czyli G1 przynajmniej 2000 mm/min a obroty wrzeciona przynajmniej 18000/min.
Konstrukcję stołu i mostu wykonam z aluminium.
To takie ogólne założenia, które jeszcze zweryfikuje, aczkolwiek chcę się trzymać ich:)

Moje pierwsze pytanie dotyczy sterownika 3 osiowego 3D4A.
Przynajmniej na razie nie czuję się na siłach żeby samodzielnie składać sterownik więc rozważam zakup gotowca który jest w sklepie CNC.
Jest to sterownik obsługując 3 silniki mikrokrokowe 4008A które też można zakupić w zestawie.
A zastanawiam się czy ten sterownik jest na tyle elastyczny że można zastąpić jeden silnik napędzający śrubę w osi X, 2 silnikami, obsługiwanymi przez ster. oś. X, rozstawionymi u podstaw mostu tak aby przełożyć napęd za pomocą listw i kół zębatych położonych tuż obok prowadnic liniowych?

Pozdrawiam!
krzesimirr