manfix pisze:Tutaj każdy może napisać swoje opinie , propozycje , a Ten co zaczął pisać posta , zbierze te uwagi i wybierze dla siebie najlepszą i najmniej pracochłonną pozdrawiam

Nie chciałbym być złośliwy (w sumie mógłbym taką uwagę sam do siebie skierować) ale rozwiązania czy sposobu prostej regulacji warsztatowymi metodami nikt dotychczas tutaj nie podał. Twoja metoda w żaden sposób nie eliminuje owalu WYKONYWANEGO otworu ani nawet nie pozwala nic wnioskować w tej kwestii.

Do MichałM12: a przybieranie na czujnik w obu kierunkach z jaką jest dokładnością przy nawrocie? Czy różne w obu osiach? Bo to najprostsze co można sprawdzić domową metodą.

MichałM12 pisze:troche problem w tym, ze mam sporo otworow H7 fi 60, 75 100 ogolnie okolo 15...
i wiadomo, fajnie by to zrobic frezem a nie wytaczekiem
po pomiarze otw. fi 100H7 srednicowka zegarowa, jest wymiar 100,005 natomiast po obrocie 90st. wychodzi 100,03

A jak zwiększysz liczbę przejść i schodzisz ostatnią dychę na dwa, trzy razy to też masz 3 setki owal? Bo u mnie owal jest 0,005-0,01 jak biorę 0,1-0,3 w ostatnim ruchu. Jak "liżę" końcówkę po 0,05 to owal jest prawie niewyczuwalny średnicówką zegarową setkową (frezem nowym albo ostrym)

manfix pisze:Może to być dziwny pomysł , ale może najprostszy na sprawdzenie owalu ,zamontuj w uchwyt szlifowany dokładny wałek , w miejsce narzędzia , czujnik z oprawką , i sprawdź wskazania czujnika , jeśli jest tak mały błąd czujnik mikronowy pozdrawiam

Jak na kogoś kto ma w stopce taki link, to zaiste dziwne. Może opisz dalej jakieś procedury.