zdzicho pisze:Na pewno to nie jest 0H18N9. Mogę się dowiedzieć co ,ale jakie to ma znaczenie dla Ciebie. I tak robisz w tym,w czym musisz

Mam taką pracę, że lepiej jest być zorientowanym co, jak i u kogo działa w obróbce
A i w produkcji ta wiedza też nie zaszkodzi.

zdzicho pisze:U nas M10x1 Fanaru ,kręty kąt 40 stopni z powłoką TiN robi w nierdzewce 1000 otworów nieprzelotowych o dł. 12 mm. Chłodziwo- olej obróbkowy.Warto pokombinować z parametrami, bo od nich wiele zależy.

Chętnie się dowiem jakie parametry i czy nierdzewka (3H13/4H13) czy kwasiak (0H18N9)
U mnie w kwasoodpornej nic nie idzie a próbowałem już sporo kombinacji parametrów, smarowania itp Maksymalnie kilka sztuk robi gwintownik w tym materiale. 1000 otworów 2D to mam w aluminium i stali też bez problemu.

poverejay pisze: Stosowane przykładowe gwintowniki od M3 do M5 idą w miare dobrze ale już naprzykład z dwukrotnym zarysem gwintu : M6,2x1,2(0,6) o wiele gorzej - wykruszają sie oraz nalepiają co też próbowaliśmy rozwiązać poprzez "podcinanie" gwintownika ale też z miernym skutkiem

Wszystkie drobnozwojne/dwuzwojne idą problematycznie w cyklach maszynowych. Mało miejsca na wióry,w nieprzelotowych wąsy wióra jak się nie wyprowadzą w rowkach, to poniszczą zwoje albo się gwintownik urywa. W przelotowych wiór połamany zostaje w otworze i przepychany przez gwintownik zostawia powierzchnię w niskiej klasie. Nie ma rady trzeba testować narzędzia i parametry a jak już dojdziesz do zadowalających rezultatów, to drobna zmiana materiału (np inna partia) czy chłodziwa powoduje nawrót problemów itd itp