Trike3 pisze:W śrubie pociągowej zawsze chodziło o kasowanie luzu wzdłużnego więc to jest sposób na wykonanie tego wg mnie o tyle dobry, że przekręcając nakrętkę mamy kasowanie luzu praktycznie do momentu starcia gwintu w tym"plasterku". Jako mechanik byłem bardzo zadowolny właśnie z tego rozwiązania w tokarkach, dlatego zaproponowałem:)

eee
błędne rozumowanie, nie chodzi w tym o to żeby dociskać śrube do gwintu w jej przekroju poprzecznym czekając aż wytrze sie gwint w plasterku - bo raz nie daje to żadanego rezultatu kasacji luzów podłuznych a dwa zwieksza obciążenie napędu wskutek przyrostu tarcia obu gwintów.

w dużej tokarce to docisniecie śruby powoduje jej wyboczenie na odcinku całej nakrętki stąd wrażenie kasowania, nie biorąc pod uwagę zuzycia i przyrostu sił napędu.

kasowanie luzów powinno być neutralne dla śruby i elementów współpracujących - czyli albo dwie nakrętki na kontrach tak jak to pokazał kol Gmaro albo weźmy pod uwage śruby kulowe z pierscieniem rozprężnym który rozsuwa dwie nakrętki osiowo

eee, tyle że plaster kasuje luz promieniowy a tu bardziej zalezy na oisowym, prędzej przykręcic na dystans do obodowy wzdłużśruby i regulować kontrami.
łatwiej byłoby wsadzić pierscien rozprezny pomiedzy dwie nakrętki a ich mimowolne obroty ograniczać za pomocą zderzaków w wyfrezowanym rowku katowym itp itd

no dzikus ... fajny młotek masz

mixpol za 350 zł jest do bani, posuwy na G0 nie szybciej jak 1000/min przy 2 amperowych silnikach.
pole robocze o dlugości 800mm plus obszar martwy - jesli nie jest to ploter bramowy to wałki muszą być dłuższe na tyle aby raz zapewnić przeniesienie wlasciwych momentów skretnych w poszczególnych osiach stolu czyli rozstaw łozysk i przesunięcie stołu o 800 od punktu 0 do 800, czyli jesli damy rozstaw łozysk 500mm to o 800 muszą się przesunąc, doliczyc jeszcze podpory wałków - pi razy oko po 50mm i wychodzi wałek o dlugości 1400 mm, przy średnicy 50 mm wystarczy podeprzeć na środku jedną podporą,
przy bramówce zakładając w polu martwym odległośc punktu skrajnego do osi wrzeciona 300mm plus podpory walek wyjdzie około 1200mm, tak czy siak jedna podpora dałaby bardzo dużo.
na osi poprzecznej przy małym rozstawie wałków wystepuje moment że tak powiem wyboczeniowy spowodowany siłami skrawania działającymi na narzędzie podczas obróbki - górny wałek wygina sie w prawo a dolny w lewo - patrząc od strony przekroju walków - niedokładnośc rzedu nawet 1mm biorąc pod uwage przekrój 50mm.
wartośc tego momentu osiąga max wtedy gdy katretka osi Z znajduje się na środku drogi w osi poprzecznej.
i nawet jedna podpora na środku może wyeliminować problem.