noo, dla toczenia nożami HSS przy obrobce powiedzmy dokładnej w klasie tolerancji IT 10 do 8 mamy Ra 2,5 do 1,25

skoti pisze:A jeśli masz ochotę przeprowadzić takie próby to zapraszam do firmy

juz je przeprowadzałem

skoti pisze:Napisales na koncu swojego elaboratu " Ra powinno wyjśc w granicach 0,63.

no pomyliłem klasy dokładnosci, napisalem że przesoliłem

skoti pisze:Zapłacisz za kilka godzin pracy maszyny i możemy sie bawić .

terefere

skoti pisze: Wyjaśnij mi i innym kolegom w jaki sposób wyliczyłeś ta chropowatość powierzchni na podstawie tych danych ? Może o czymś zapomniałeś ?
W innym wątku https://www.cnc.info.pl/topics56/3738.h ... ght=#34577 pytałem z kad ci sie wziela żywotność jednego ostrza którą oceniłeś na 40min ? Może tez odpowiesz na to pytanie przy okazji ?

oj skoti
może zrób to u siebie tak :
daj obroty 800, głebokość skrawania 0,5 i posuw 0,25 na obrót (200/min)
i róznymi płytkami z weglika CT 5015 po GC 4025.
każdą uzyskana powierzchnię zmierz profilografometrem (np.hommelwerke T1000)
wyniki otrzymasz w postaci wykresu "rzeźby terenu". potem wystarczy tylko sklasyfikować parametry.
Troche przesoliłem ale 6 - 7 klasa dokładności dla Ra0,63 jest do uzyskania toczeniem, np przy obróbce wykanczającej stali płytką ujemną typu CNMG 120408 Viper z katalogu sandvika, gatunek GC4015 przy zalecanych parametrach ap1, posuwie f0,3 i vc395( z wzoru na vc możemy wyznaczyc n obr/min wrzeciona dla wałka np fi100 wychodzi około 1250obr/min)
o trwałości ostrza nie chce mi sie gadać

Kołchoz pisze:Gdzie Kolega nauczył się obliczać to?

jakiś czas temu Politechnika Opolska katedra technologii maszyn i automatyzacji produkcji, ciemnoty nikomu wciskal nie bede, a sie kol czepil tej widii ( nie wspomina o gatunku weglika ),

poradnika sie nie czyta a szuka informacji, katalogi narzedzi to tez niczego sobie wiedza, noże podzielone wg zastosowań np sandvik coromant P M K N S H, charakteru obróbki itp, troche podobne kryteria stosuje seco, i iscar, szukajcie a znajdziecie, grunt wiedzieć czego sie szuka, a cały dowcip toczenia z wyższymi prędkościami skrawania dotyczy uzyskania jak najlepszych parametrów profilu powierzchni Ra, Rz itd

żółtawe ? no co ty, wiór powinien być jak najkrótszy, a uzyskana powierzchnia jak najmniejszą chropowatość, parametry predkości skrawania wyliczymy ze wzoru Vc=pi D n/1000, a posuw f i głebokośc skrawania ap z katalogu narzedzia albo z poradnika tokarza w g jego charakterystyki.
np dla obrotów 800/min głebokość skrawania 0,5 (czyli 1 mm na średnicy) i posuw 0,25 na obrot, Ra powinno wyjśc w granicach 0,63.
mowa o obrabiarkach lekkich, modelarskie ousy i chinki itp nozem HSS