Na stemple i matryce standardowo NC11LV

Dzięki chłopaki za dyskusję. Można zauważyć, że każdy ma swoją wizję na rozwiązania dotyczą wykrojnika. I moim zdaniem jest to normalne, ważne by te rozwiązania były poprawne, trwałe i tanie.

Podsumowując temat:
1. Wg literatury luz minimalny powinien być 10%, natomiast bamsek proponuje 16%. Zarys jest spory, więc zmiana luzu na większy wiązałaby się z dużymi kosztami. Można by spróbować w pasie blachy wyciąć otwór za pomocą stempla i matrycy. I ustalony ostatecznie luz zastosować do stempla finalnego.
2. Rozkrawanie pasa blachy - czy zawsze luz pomiędzy dwoma nożami jest 0,02 do 0,05 (wg literatury), niezależnie od grubości blachy?
3. Przy tak grubej blasze, jakie grube zastosowalibyście przekładki matrycy i stempla? Ja zwykle przy wykrawaniu blachy do grubości 2mm stosuje przekładki stempla o grubości 8 mm.
4. Dużym dylematem podczas projektowania jest użycie dociskacza. Niektórzy uważają, że jest on potrzebny, a niektórzy mają inne zdanie. Moim zdaniem nawet gdybyśmy docisnęli pas blachy, to detal spadnie zakrzywiony (nawet gdy zastosujemy płaski stempel). Aby zapobiegać zakrzywieniu detalu należałoby zastosować dociskacz od spodu. Należałoby użyć dużej siły do wypchania detalu z matrycy co powoduje znaczne zwiększenie ceny wykrojnika. Druga sprawa to, że w takim przypadku operator miałby trudniej. Operator pas wkłada ręcznie i musiałby się dodatkowo wysilać, żeby pchać detal dalej. No i pas blachy nie mógłby być ostatecznie rozcinany.
Ostatecznie, trzeba będzie prostować wykrojkę. Nie mam doświadczenia przy tak grubych blachach i nie wiem jak duży wyjdzie ten "pałąk".

Pozdrawiam wszystkich zainteresowanych tych tematem.

Dzięki za odpowiedź.

Ma ktoś jakieś doświadczenie przy wykrawaniu blachy o grubości ok.4mm? Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu takiego wykrojnika?

W załączniku te pliki.

Proszę o odpowiedź na pytania:
Czy zawsze kierunek walcowania pasa blachy jest wzdłuż pasa?
Jakie są znormalizowane szerokości pasów i jaka jest ich tolerancja? Może znacie jakąś stronkę?

Pytanie dotyczące zaginaka:
Co ze sprężynowaniem blachy? Co byście wymyślili, że blacha była zagięta na równe 90 stopni - finalnie i w miaro tanio? Może moja koncepcja dotycząca zaginaka jest zła. Może blachę powinien wciągać w matrycę jednym stemplem? Tak jak na tych zdjęciach:
http://zapodaj.net/e13c3ffaa661c.png.html
http://zapodaj.net/95ca3d780ebd0.png.html

Dzięki za sugestie bamsek.
Oczywiście skok w jakiś sposób ustalę.
Jaki jest sposób na prawidłowe wprowadzenie pasa blachy po raz pierwszy? Nie chciałbym, że operator wsadził tak pas, że stempel tylko kawałek wytnie prawidłowego zarysu - boje się, że uszkodzi stempla.
Czy zawsze kierunek walcowania pasa blachy jest wzdłuż pasa?
Jakie są znormalizowane szerokości pasów i jaka jest ich tolerancja? Może znacie jakąś stronkę?

Bamsek mógłbyś jeszcze wysłać szkic o co chodzi z tą matrycą z dwoma poziomami cięcia, bo nie mogę sobie tego wyobrazić.

Pytanie dotyczące zaginaka:
Co ze sprężynowaniem blachy? Co byście wymyślili, że blacha była zagięta na równe 90 stopni - finalnie i w miaro tanio? Może moja koncepcja dotycząca zaginaka jest zła. Może blachę powinien wciągać w matrycę jednym stemplem? Tak jak na tych zdjęciach:
http://zapodaj.net/e13c3ffaa661c.png.html
http://zapodaj.net/95ca3d780ebd0.png.html

dzięki za odpowiedź.
Teraz to już nie wiem jak z tym dociskiem. Docisk na pewno zwiększa koszt wykonania takiego wykrojnika. A jak wygląda taki "pałąk"?
WZÓR odp 1d) tzn. że oprócz ciasno osadzonego stempla w oprawie stempla prowadzić go jeszcze w płycie pośredniej?
Promień gięcia niestety musi być mały.
Prototypy zrobię laser + prasa krawędziowa.
Jak byście wstępnie wycenili wykonanie w metalu takiego wykrojnika i zaginaka?

Cześć wszystkim,
Mam kilka wątpliwości dotyczących wykrojnika i zaginaka, który możliwe, że trzeba będzie zaprojektować. Mam nadzieję, że pomożecie mi.
W załączniku jest szkic blachy, którą trzeba wygiąć, a najpierw wykroić rozwinięcie na dwóch osobnych narzędziach (przyrządach).
1. Jeśli chodzi o wykrojnik to:
a) Czy prawidłowa jest koncepcja, że najpierw wycinam otwór, następnie będę wycinał cały zarys tak, żeby gotowy wykrój wypadał?
b) czy w takim przypadku stempel i matryca coś takiego wytrzyma? Obliczyłem, że siła cięcia to około 90T! Produkcja średnioseryjna.
c) Jaka jest jakość takiej wykrojki?
d) Czy potrzebny jest docisk przy takiej grubej blasze?
e) Jaki luz byście przyjęli? 10% grubości materiału?
2. Jeśli chodzi o zaginak to:
a) Zaginał bym półki do dołu. Zagięcie ma być 90 stopni i blacha jak widać jest dość wysoka. Do tego chciałbym aby był jak najmniejszy promień gięcia. Bazowałbym na wcześniej wykonanym otworze. Ten otwór później by poprawił (rozwiercił).
Czy taka koncepcja jest prawidłowa?
b) Docisk realizować za pomocą sprężyn o przekroju prostokątnym, elastomerem czy spreżyny gazowe?
c) Sam stempel osadził bym w grubej płycie na wcisk.

Proszę pomóżcie.