Do wykladania poweirzchni czynnych suportu stosuje sie TURCITE B - zdaje sie ze ma standardowa grubosc od 1 do 6mm. I tak trzeba to przykleic poszlifowac i doskrobac zeby dobrze przylegalo. W mojej firmie szlifowalo sie to nie na wymiar, ale tylko tyle zeby bylo gladko. Potem skrobanie, ktore nigdy nie wiadomo ile zdejmie zanim bedzie dobre przyleganie. Potem w procesie montazu trzeba bylo nadwymiarowa plyte pod glowice wymierzyc i szlifowac zeby os glowicy byla w osi wrzeciona. Podsumowujac - prawdopodobnie z tego powodu nie znajdziesz wymiaru samej okladziny. Proponuje sprobowac znalezc miejsce, ktore sie nie wytarlo i wymierzyc tam przyblizona grubosc.
Podobny temat byl tu:
https://www.cnc.info.pl/topics62/okladz ... bc0e2a3fef


A tu jest caly opis zastosowania TURCITE B
http://www.dilanda.it/pdf_file/Busak+Sh ... lydway.pdf

powodzenia

Gruba guma na gorze wrzeciennika pomaga....