Dokadnie jak napisał kolega Wzór - przy gwintowaniu używamy stałych obrotów G97

robolito - a jeszcze takie pytanko mam - od kiedy przy gwintowaniu używamy G96 ?

Kiedy zadajesz 6 przejść wykaczajácych maszyna bédzie 6 razy powtażała przejście po ostatecznej średnicy - czyli tutaj wszystko jest ok.
Głębokość cięcia - czyli ilość przejść narzędzia zanim osiągnie ostateczny wymiar regulujesz parametrem Q w pierwszej lini cyklu ale w tym przypadku jest inny problem

G76 P010060 Q200 R50
G76 X15. Z3 R0 P750 Q250 F1.

Pierwsza linia G76:

P 00 00 00 (w cyklu wygląda to P000000)
- pierwsze dwie cyfry - 00 ilość przejść wykańczających po średnicy 15.0 Używasz dla uzyskania lepszej powierzchni gwintu lub zniwelowania wibracji.
- drugie 00 ( wartość od 0 - 99 ) sposób wyjścia narzędzia z gwintu, przy wartości 00 narzędzie wychodzi z gwintu pionowo.
- trzecie 00 - określa kąt gwintu ( jest tylko 6 opcji 00,29,30,55,60,80 ), Ty zapewne używasz 60 dla gwintów metrycznych (gwint metryczny ma 60st - calowy 55st.)

Q200 - wartość głębokości cięcia dla każdego przejścia Q200 = 0.200mm (na stronę czyli 0.40 na średnicy )
R50 - głębokość ostatniego przejścia R50 = 50,0mm (jak dla mnie to tutaj jest błąd bo Twoje R powinno wynosić np. R0.02 lub R0.05 czyli pozostawiasz na ostatnie przejście 0.05mm )pamiętaj, że wartość R nie podajemy w mikronach tak jak Q i P

Druga linia G76

X15. - Średnica na jaką narzędzie tnie gwint
Z-3. - punkt zakończenia gwintu
P - wysokość gwintu (obliczasz odejmując od średnicy zewnętrznej gwintu średnicę wewnętrzną czyli tę na którą tniesz gwint. Następnie dzielisz przez 2)
Q - głębokość pierwszego przejścia narzędzia Q250 = 0.25mm
F - skok gwintu, w Twoim przykładzie będzie to 1mm / obrót
R - używasz go do gwintów stożkowych lub możesz go użyć kiedy tniesz gwint w materiale o niewielkiej średnicy który się odgina (sprężynuje )


Więcej w temacie masz TUTAJ