Hej. Tak jak pisze mój przedmówca istotny jest punk startowy.
Zasada wykonania takiego gwintu jest taka sama jak wykonanie gwintu STUB ACME czy ACME w wysokiej tolerancji. Najpierw tniesz gwint na głębokość. Kiedy uzyskasz wymaganą głębokość (możesz zmierzyć biorąc odlew gwintu na maszynie lub małym czujnikiem zegarowym zamontowanym na walcu). Potem używasz tego samego cyklu którym nacinałeś pierwsze "przejście" z tą różnicą że zmieniasz w programie punkt startowy narzędzia. W zależności od wymaganej szerokości gwintu i rodzaju zastosowanej płytki czynność taką możesz powtórzyć od jednego razu do wielokrotności aż do osiągnięcia wymaganej szerokości gwintu.
Jeśli masz do wykonania jedną sztukę możesz kożystać z tego samego bloku w programie, i za każdym razem restartując go przesuwaj o określoną wartość w korekcji narzędzia w osi Z. Jeśli masz natomiast do wykonania więcej sztuk zdubluj część programu z cyklem gwintu i powiel go w programie za każdym razem zmieniając punkt startowy. Pamiętaj aby obroty za każdym razem były takie same. Jeśli zarys płytki jest płaski (jak np w gwintach Acme to możesz przesunąć narzędzie o większą wartość za każdym razem, jeśli zarys płytki ma promień lub jest ostry to przesunięcie każdego przejścia będzie minimalne, w takim wypadku możesz zmienić w programie głębokość zagłębiania się nażędzia na każde przejśćie (Q w fanucu np. Q20 na Q200). Ale to tylko w celu przyspieszenia i jeśli wartość przesunięcia w osi Z jest niewielka. Jeśli przesunięcie w osi Z jest zbyt duże na dole gwintu będzie "ząb"