Witam
A ja daje 14000 obrotów na minute, 300mm/minute posów a przejścia ustawiam co 0,5 milimetra. A na tej pleksy co robiłem czyli wylewanej kąt wejścia ustawiam na 10 stopni. Wtedy płaszczyzny cięcia są wręcz idealne, można bardzo szybko je wypolerowąć bez ich szlifowania papierem ściernym, a palnikiem dentystycznym w ciągu paru sekund uzyskuje się idealny połysk. Krawędzie nie są powyrywane nawet przy wejściu w materiał i nie pojawiaja się "słoneczka".

Co do tej drugiej pleksy, musi być chłodziwo płynne. Niestety przy nadmuchy kiedy frez głebiej wszedł w materiał to i tak urobek przyklejał się do narzędzia. Dopiero jak w szczelinach cięcia było chłodziwo to nic się nie przyklejało. Chłodziwo zrobiłem z wody i płynu do mycia naczyć.

Do cięcia pleksy używałem najpierw frezów do tworzyw sztucznych kupione na alegro ale nie zdawały egzaminu. Potem kuipłem frezy do drewna dwupiórowe płaskie i rybi ogon prosto z Rosji koszt 3zł za sztuke. Tną plekse rewelacyjnie aż sie zdziwiłem efektem.

robert