kolec7 pisze:Jak ostrzyłeś ten stempel?
Co zrobiłeś po ostrzeniu?

Nie ostrzyłem, rozciąłem go w celu sprawdzenia rdzenia i powierzchni, ale nic z tego nie wynikło, przynajmniej ja tam nic nie zobaczyłem.

pavyan pisze:Czy jest możliwość dania promienia w narożach dłutowanego kanałka?

Myślałem też o tym, ale jeśli wykonam 2 czynności, czyli naroża i zmianę firmy do obróbki cieplnej to nie stwierdzę gdzie był błąd.
Zastanawiam się jeszcze nad otworem, który nie był szlifowany po obróbce cieplnej.
Na podstawie dwóch różnych detali można w przybliżeniu ocenić, że powodem pęknięcia w 75% jest obróbka cieplna, 25% brak naroża.
Jeśli źle mi się wydaje to proszę mnie poprawić.

Jak już wcześniej wspomniałem, pracowałem obok hartowni, widziałem jak podczas nawęglania wyciągają próbkę i szlifują czoło, a potem mierzą głębokość nawęglenia, więc pomyślałem że też tak zrobię, niestety chyba nie na tym etapie wiec zdjęcia stempla już pociętego.


Na poniższym widać głębokość pęknięcia.



Zdjęcia dolnej matrycy do walcarki.

@RomanJ4 Czegoś takiego własnie szukałem Dziękuję bardzo

Dzień dobry.
Pękają elementy wykonane ze stali NC10 lub NC11LV. Stempel do prasy, rolka do walcarki.
Daje na fuchę i pewnie dlatego, wykonam teraz zlecenie, ale chciałbym się zapoznać z tabelą i materiałami wcześniej.
Kiedyś pracowałem obok hartowni i widziałem, że mają taki proces technologiczny w postaci wykresu i tam było napisane, a raczej narysowane co i jak, w jakich temp. czasy itp.
Szukam coś w necie, ale tak tego dużo, że trudno znaleźć konkretne wyniki.

Proszę o pomoc.