Trzeba brać pod uwage fakt że ta maszyna ma być latwa do wykonania dla przeciętnego amatora z łatwo dostępnych materiałów.
Mam dostęp do elementów ruchu liniowego firmy INA www.ina.de . Przeglądałem też oferty i cenniki innych producentów, porównywałem ceny i doszedłem do wniosku że łożyska z oprawami to spory wydatek.
Orawa z łożyskiem to koszt około 150-200zł, na jedną oś trzeba by ze 4 sztuki stosować czyli od 600 do 800zł wyszły by same łożyska dodaj do tego prowadnice to koszty, które przewidywałem wydać na calą maszyne pochłonie jeden posów. O śrubach kulowych nawet nie wspomne bo nowa śruba + nakrętka to też kilka stów.
Maszyna OC powinna być:
1. Tania
2. Zrobiona z elementów łatwo dostępnych
3. Dokładna
Według mnie te trzy parametry trzeba uwzględnić.
Nie jest trudno zrobić pożądną maszyne mając wyposażony warsztat i stosując super podzespoły. Schody zaczynają się gdy trzeba zrobić coś z niczego i dotego jak najtańszym kosztem. Brak kasy dotyczy nas wszystkich.
Myśle że dla przeciętnego hobbysty wydatek do 1000zł na maszyne o dobrych parametrach nie jest dużym wydatkiem.
Ja też zaczynałem od maszyny, którą zrobiłem za dosłownie 50zł na prowadnicach od szuflad i płyty meblowej (można podziwiać w moim albumie) w dwa popołudnia. Teraz przyszedł czas na coś dokładniejszego i mocniejszego. Nauczyłem się na tamtej maszynce podstaw, zobaczyłem jak się to wszystko rusza, poznałem oprogramowanie. Z pewnością wielu z nas wykona swoją pierwszą maszyne z najtańszych elementów będących pod ręką a potem gdy już zobaczy jak to jest zechce zrobić maszyne o lepszych parametrach i właśnie poto ma być maszyna OS. Gotowe rozwiązanie taniej maszyny dla kogoś kto wykonał maszyne o słabych parametrach i chce zrobić coś lepszego nie wydając przy tym dużo kasy i nie zamartwiając się skąd wziąć podzespoły potrzebne do wykonania tej maszyny.
Wychodząc naprzeciw tym potrzebom mam do zaoferowania tanie sterowniki, silniki, łożyska w przyszłości chciałbym również aby pod ręką znalazły się sruby pociągowe i inne akcesoria.
Maszyne, której fotki wysłałem w poprzednim poście byłbym w stanie zrobić za mniej niż 1000zł.
W przybliżeniu:
prowadnice hartowane 150-200zł
sruby trapezowe + nakrętki 200zł
łożyska liniowe 250zł
daje to kwote 600-650zł
Elementy konstrukcji drewnianej lub MDF + pocięcie nie powinne przekroczyć 400zł.

Zrobiłem w corelu taki szkic maszyny aby dowiedzieć się gdzie należy umieścić oś x aby wykożystać całą powierzchnie roboczą.
Rysunek jest naprawde poglądowy, wymiary w cm.
Dla tych co chcą go dostosować do własnych potrzeb umieszczam w załączniku plik corela.
Stół i oś z są zgrupowane, po kliknięciu na element można go przesówać za pomocą kursorów

Maszynka konstrukcyjnie prosta sam myślałem żeby taką zmajstrować.
Teraz biore pod uwage 3 konstukcje. Tą o której pisałeś, dużą maszyne CNC_JGRO, oraz taką konstrukcje, której fotki dołączam do postu.

Każda ma swoje wady i zalety, koszt wykonania każdej z nich powinien zamknąć się w przedziale cenowym do 1000zł. Mam na myśli zastosowanie śrub conajmniej trapezowych, prowadnic liniowych z łożyskami oraz nakrętek z brązu lub ztworzywa.

Zaczełem już nawet kombinować z przerobieniem projektu CNC_JGRO z cali na mm oraz przeprojektowaniem prowadnic z łożysk tocznych na liniowe.

Narazie brakuje mi czasu aby zająć się maszynką ale faktycznie dobrze by było ruszyć ten projekt.

Witam
Podejmując jakiś projekt musimy się zastanowić nad jego parametrami technicznymi. To jest bardzo ważne bo wpływa znacząco na koszty i stopień trudności wykonania.
Zobaczcie tą maszynkę http://pcspeed.keyspace.de/cnc_eigenbauprojekt.htm coś w tym rodzaju proponuje zmajstrować. Konstrukcja nie wydaje się być trudna w wykonaniu i kosztowna.

Obszar roboczy:

proponuje obszar zbliżony do formatu kartki A4 czyli 210x297 oczywiście może być nieco większy lub mniejszy, ale chodzi głównie łatwość zdobycia dobrych prowadnic do posuwów w osi X i Y. Prowadnice takie są do odzyskania ze starych drukarek igłowych formatu A3, które można kupić za bezcen lub dostać w serwisach komputerów lub większych zakładach, szkołach itp. mają one około 50cm długości na końcach są zazwyczaj jakieś przetoczenia, zwężenia, które należy obciąć.

Śruby ciągnące:

Proponuje stosować śruby. Najprościej i najtaniej. Śruby trapezowe nie bardzo są dostępne od ręki za normalną cenę. Wytoczyć taką śrubę +nakrętka to jak się zorientowałem w naszym mieście to około 100 zł za 50cm.
Śruby z normalnym gwintem dostępne są w większości sklepów z art. Metalowymi za około 10 zł/1m fi. 14. Jest to śruba ze stali z standaryzowanym skokiem i co najważniejsze jest tania. Można też kupić śruby utwardzane ale są o wiele droższe od zwykłych tak więc do prototypu raczej odradzam.
Dokładność wykonania tych śrub jest wystarczająco wysoka, aby zastosować ją do budowy pierwszej amatorskiej maszyny CNC.

Konstrukcja:
Aluminium – myślę że rozwiązanie najlepsze. Materiał lekki, łatwy w obróbce a cena też nie jest taka wysoka (około 20 zł/Kg). Nie wiem tylko jak z dostępem do tego metalu, ale w większych miastach nie powinno być problemu. Ja znam jedynie firmę z Białegostoku ( http://www.kolnex.com.pl/ ) która sprzedaje profile aluminiowe w ilościach detalicznych.

Silniki:

Wiem że silnik powinno się dobierać do planowanej dokładności maszyny, do śrub, rodzaju obrabianych materiałów i wielu innych elementów.
Na pewno sporo z nas ma małe silniki wydłubane z drukarek, stacji dysków 5 ¼ cala. Są to silniki o małych mocach i momentach, taki silnik bez zastosowania odpowiedniej przekładni raczej nie poruszy maszyny, tak więc przekładnia też się przyda.
Nie znam niemieckiego ale tu http://pcspeed.keyspace.de/39x39mm_schrittmotor.htm jest chyba pokazane jak zwiększyć moment i moc małego silnika, jak by ktoś mógł to potwierdzić to bym był wdzięczny.

Przekładnie:

Nie wiem skąd można tanio i bezproblemowo nabyć przekładnie. Najlepiej pewnie przekładnie pasową ale w tym temacie nie bardzo mogę coś powiedzieć a chętnie czegoś się dowiem. Mariusz H. Podesłał linka do strony firmy Dabflex www.dabflex.com.pl - sprzedają pasy klinowe, ale nie wiem w jakich cenach i czy mają koła.

To tylko w ramach wstępu pozostaje jeszcze rozwiązanie posuwów – ślizgowe, czy łożyska?, wysokości unoszenia osi z, mocowania narzędzia no i wielu innych spraw o których tu nie napisałem