No i się zaczęło.... Kolego WZÓR wszystko co napisałeś jest jak najbardziej słuszne, ale co człowiek to inna metoda. Narzędzia obrotowe w tokarce teraz to standard, frezowanie otworów - proszę bardzo, pomiary otworów i wszelkich innych gabarytów sondą - jeżeli mają być naprawdę precyzyjne to trzeba sondę najpierw ustawić (bicie) i skalibrować. Ja również pracuję w dużej firmie z nowoczesnym sprzętem i mam to właśnie na co dzień.
Jednak kolega meries100 potrzebuje wykonać proces technologiczny jako zadanie domowe do szkoły, mniemam że w/g norm książkowych-szkolnych, a one niestety na ogół nie nadążają za nowościami. Swoją drogą na niektórych politechnikach do dzisiaj-to nie jest żart-nauka CNC, odbywa się na maszynach w których nośnikiem do zapisywania programu jest kartonowa taśma perforowana i tak naprawdę to są maszyny NC - po prostu lata `60 -`70.
Jeżeli frezy, sondy i WYDAJNOŚĆ to proszę: wiertło składane fi37, a jeszcze lepiej fi37,5 i tu się uprę wytaczadło fi38H7. Wyjaśniam dlaczego, otóż wytaczadło to gwarancja jakości powierzchni (dla siódmej klasy tolerancji Ra1,6 to standard), położenia i owalu otworu (standard dla H7 +0,015 -0,015 na położenie i kształt). Frezowanie helikalne precyzyjnych otworów czemu nie (warunek idealna geometria maszyny), ale książkowy standard (wypracowanie szkolne) to wytaczanie.
Można ten detal wykonać na kilka różnych sposobów zupełnie odmiennymi narzędziami, a wszystko to jest zależne od tego jakie narzędzia posiadam i jakimi maszynami dysponuję, a w tym przypadku najważniejsze jest to by Pan Profesor w technikum był zadowolony czyli nie należy wybiegać ponad jego wiedzę.

Oczywiście można to wykonać jak napisał kolega WZÓR, chociaż ogólnie jest przyjęte wykonywanie elementów walcowych ma tokarkach i niektórzy zatwardziali w swych przekonaniach technolodzy uważają że wykonanie takiego elementu na frezarce (centrum cnc) za niedopuszczalne.Co do obszaru zaznaczonego strzałkami-punktami to jednak proponowałbym podcięcie wykonać na tokarce bo frezy tej długości o średnicy 2mm i mniejszej to znaczny koszt (w tym wypadku tylko węglik) i mało wydajna obróbka ze względu na ten wysięg właśnie.

WZÓR napisał:

10. Wiercenie / rozwiercanie otworu ø38H7 - foto 10. (narzędzie ; wiertło / rozwiertak).
Ja przy tej operacji wybrałem inną wersję .... w przypadku braku rozwiertaka wykonuje się wstępny otwór , a głowicą frezarską wykańcza na gotowo kontrolując uzyskanie żądanego wymiaru (np.) średnicówką.

Otwory precyzyjne na frezarce wykonuje się wytaczadłem, czyli głowicą wytaczarską; głowica frezarska to zupełnie co innego, kolega WZÓR chyba się bardzo śpieszył pisząc to (mam nadzieję że stąd ten błąd ).

Przy ilości np:50szt pręt jest rozwiązaniem całkiem sensownym, wszystko jest zależne od ilości detali i czasu jaki pozostał do oddania materiału zamawiającemu. Odlew przy tym materiale (c45) i kształcie detalu to byłaby finansowa klapa, odkuwka to znowu oczekiwanie na materiał. Tak więc wszystko zależy od "na kiedy?", "za ile?" i "jakim parkiem maszynowym dysponuję". Przy pracy nad prototypem (1-2szt.) tylko pręt. Używając pręta to w skrócie:
-cięcie na pile taśmowej na długość z naddatkiem
-toczenie (na tokarce ) części walcowych (z otworem fi38/50 włącznie) oraz wymiaru 80 na gotowo
-obróbka na centrum cnc części owalnej i otworów - na maszynie 3-osiowej 2 mocowania,
naszyna 4 lub 5 osi 1 mocowanie (mocowanie śruba z kołkiem przez fi38)
Posiadając tokarko-frezarkę cnc z przechwytem to można (po ucięciu materiału na pile) wykonać całość w jednej operacji.
-prace ślusarskie (gratowanie)
-mycie
-zabezpieczenie przed korozją
Proces może być bardziej złożony przy uboższym parku maszynowym.
Oczywiście jest to opis skrótowy przy opracowywaniu dokumentacji należałoby to rozwinąć i uściślić.
Uprzedzam nie jestem technologiem, ja tylko detale wykonuję czytając dokumentację.