Po 6 godzinach ciecia jednego projektu moja trafia w punkt początkowy... i może jechać dalej bo tych samych obrysach. Oczywiście z uwzględnieniem przesunięcia się/zmiany rozmiary materiału który był obrabiany.

Sprawdzone wczoraj.

Stawiałbym na zbitkę elementów :
Luzy
Nieprawidłowo wpisana kompensacja luzów w maszynie
Nieprawidłowo podana liczba impulsów/cm dla silnika (czy jak to tam jest oznaczone).

U siebie coś takiego zauważyłem na większym projekcie dopiero.
Z małymi elementami nie było problemu bo te +0,01mm nie zauważysz. Ale jak poszedł wzór na całe pole i jakoś wtedy za cholerę kwadraty 9x9 nie wychodziły... No i na doczepkę oprócz błędnej liczby impulsów był błędnie rozmiar stołu opisany. Ale zwykła taśma miernicza i po paru godzinkach było różnicy ok 1mm na 160cm....

Błędy są prawdopodobnie na początku nie zauważalne ale to tu to tam gdzieś doda się +0,01mm a po paru przejazdach robi się pewnie z tego 1 cm.

Ja mam na laser cut prawie 1600x1600... prawie bo gość ulepił maszynę i nie działała w ogóle przez pół roku od dostawy. W zasadzie nadal nie działa bo nie można ustawić powyżej 50% mocy...

Samodzielnie regulowałem liczbę impulsów na cm i rozmiar pola roboczego bo było skopane...

Ale pomimo to maszyna trafia punkt w punkt biorąc na poprawkę rozprężenie się materiału po pierwszym cięciu. Sklejka rozpręża się o jakieś 3-4mm na rozmiarze po cięciu arkusz jest o tyle większy.

Mam taką sztuczkę że w projekcie zawsze robię żółty prostokąt o rozmiarze pola roboczego który nie jest cięty.