Witam.
No i problem sie rozwiazal prosciej niz oczekiwalem.
RZeczywiscie na tym sinumeriku nie da rady zdefiniwac 4 ostrzy dla jednego narzedzia (przy definicji narzedzia i ostrza od razu trzeba podac typ narzedzia a system sprawdza czy ostrza i korekcje ktore dla nich ktore definiujesz maja sens i wywala blad).
Tutaj problem tkwil w czym innym. Wtrybie Manual Turn w ktorym normalnie maszyna pracuje tzw makro E_T(x) gdzie x-numer narzedzia (jest to tzw standart cykle) powoduje rzeczywiscie potrzebe potwierdzenia przez operatora zmiany narzedzia.
Linia zapisana w programie w postaci np X100 Z100 T3 - tak samo -> potrzeba potwierdzenia przez operatora zmiany narzedzia. Ale samo T3 w jednej linii system przyjmuje "z buta" i nie czeka na nic. Po prostu idzie dalej.
Sprawa wyjasnila sie sama. Nie pracuje na codzien na maszynach NC i troche mnie zmylily dotychczasowe programy ktore zastalem na maszynie.
To wszystko. Thanks anyway za zainteresowanie i pewnie znow tu kiedys zawitam.
Pozdrawiam
Michal

Te sciernice są zamontowane na przystawkach. Nie jedna na gorze a druga na dole tylko jedna z tyłu a druga z przodu. Ale to nie ma znaczenia, gdy jedna sciernica odjezdza to druga dojezdza. takze teoretycznie na korekcjach moznaby sprobowac to zrobic z tym, ze w sinumeriku jak widzialem plansze z korekcjami narzedzi to tam trzeba bylo od razu podac typ narzedzia (np. wiertlo, noz, sciernica itd) i na podstawie typu wpisywalo sie odpowiednie korekcje.
Inna metoda jaka przyszla mi na mysl podczas wertowania po dokumentacjach to gdzies spotkalem ze w sinumeriku są pliki tzw. cykle odpowiedzialne za zachowanie maszyny podczas zmiany narzedzia. Dla automatycznej zmiany narzedzia (z wykorzystaniem głowicy) to jest E_T_REV, ktory trzeba przeedytowac i wgrac do odpowiedniego katalogu (to jest chyba manufacturer cykle directory lub user cykle directory). Dla manualnej zmiany narzedzia przypuszczam, ze tez taki plik jest. Bawil sie tym ktos ?

Michał

oki dzieki za zainteresowanie. Problem tu sie sprowadzi w zasadzie do jednego. Jak spowodowac by po komendzie E_T(2) w programie maszyna nie czekala na potwierdzenie przez operatora tylko jechala dalej sama.
Czekam na jakąś odpowiedź. Moze cos Ci się uda znależć

Pozdrawiam
Michał

> jestem za tym abys jednak poprobowal korektorami to ustawic,

No wlasnie chyba bede probowal tak to zrobic...


> nie potrafie sobie wyobrazic co oznacza po drugiej stronie osi Z... czyli masz dwa suporty ze sciernicami?
Tak to by mozna nazwac - dwa suporty ze sciernicami kazdy po przeciwnej stronie osi Z. Sprobuje to naszkicowac:
| |
|1| _._. oś ściernicy
|_|

_ . _ . _ . _ . _ . _ . _ . _. _ . _ . _ . _ . _ os Z wrzeciona
_
| |
|2| _._. oś ściernicy
| |


1 i 2 to sciernice czyli osie sciernic (osie wokoł ktorych sciernice sie obracają )sa równolegle do osi Z. Mozna powiedziec że sciernice obracaja sie tak samo jak walek w osi Z. Kieunek obrotow sciernic nie gra duzej roli.

Wlasnie nie wiem czy uda mi sie zalatwic sprawe korektorami. Daltego najlepeij by bylo zeby cos znalez zeby maszyna zmieniala se narzedzie bez powtwierdzania od operatora

Dzieki ze wszelkie podpowiedzi
Michal

Tak obie sciernice są zawsze zamontowane na obrabiarce. Uruchamia i zatrzymuje sie je roznymi kodami M. Nie ma potrzeby jakiegokolwiek recznego "dlubania" przy maszynie podczas komendy np E_T(3). Program po prostu natychmiast musi isc dalej a nie czekac az operator nacisnie przycisk - potwierdzi zmiane narzedzia.

Michal

Dzieki Piracik za odpowiedzi.
Tak wlasciwie to T1 i T2 to ta sama sciernica a T3 i T4 to druga sciernica (ktora jest zamocowana po przeciwnej stronie osi Z). Bardziej by mi pasowalo zrobic jakis myk zeby po instrukcji np E_T(3) maszyna nie czekala na potwierdzenie ze operator zmienil narzedzie tylko od razu dalej jechala z programem. Normalnie maszyna sama sobie potwierdza zmiane narzedzia (chyba jakąś krańcówką) i ustawienie odpowiedniego noza. Tutaj nie ma jakiegokolwiek magazynu z narzedziami dlatego jest takie potwierdzanie przez operatora.
Tez myslałem nad ustawieniem korekcji D1,D2,D3,D4. Ale tu mam dwie sciernice po 2 krawedzie skrawajace i nie wiem czy mi sie to uda. Gdybym mial jedna sciernice z 4 krawedziami problem chyba by byl mniejszy..

Michal

no właśnie zmienia. Wyobraź sobie że ściernica ma zdefiniowane dwa narzędzia. T1 i T2 odpowiednio dla lewej i prawej krawedzi. W maszynie wpisane są odpowiednie korekcje wzgledem punktu zerowego dla tych narzedzi i przy zmianie narzedzia w programie nastepny ruch maszyna pozycjonuje juz dla tego nowego narzedzia. Klopot w tym ze gdy w programie jest instrukcja do zmiany narzedzia (nazwijmy to umownej zmiany narzedzia bo to caly czas ta sama sciernica tylko krawedz robocza sie zmienia) to maszyna w tym momencie przerywa swoj cykl roboczy i czeka na wcisniecie przycisku na panelu przez operatora potwierdzajacy tą zmiane. Chodzi o to zeby maszyna nie czekala na potwierdzenie przez operatora tylko od razu wykonywala kolejne instrukcje.
Michal

Witam.
Mam taki problemik. Jest sobie tokarka z układem sterowania jak w temacie. W zasadzie tokarka przestała byc tokarką tylko stala się szlifierką bo usunięto support, nie ma jakiegokolwiek magazynu na noże. Są tylko dodatkowo zabudowane dwie ściernice dla których zdefiniowano narzędzia od T1 do T4. I tu pytanie. Czy jest jakiś prosty sposób żeby operator nie musiał z panelu potwierdzać zmiany narzędzia jeżeli w programie jest komenda do jego zmiany np:
E_T(2)
lub
X100 Z100 T2
Za każdym razem maszyna w tym miejscu staje i czeka na wcisniecie klawisza (potwierdzenie) przez operatora a nie bardzo o to chodzi.
Sterowanie:
Sinumerik 810D CPU 810D CCU3 + Panel PCU20 +OP10C
Byc może jest w tym momencie potrzeba korekcji w PLC (chociaż jako takiego PLC jakie znam nie widzialem w tej maszynie - programuje troche SIMATICa)
Może jest jakis prosty sposób typu ustawienie jakiegos parametru w programie GCode np.
$ToolManagement cos tam..
Ktoś ma jakieś pomysły ?
Jestem w miare świerzy w temacie i nie bardzo wiem jak podejść ...

dzieki
Michał