Smarowanie z pewnością pomaga (poza chłodzeniem) zejściu wióra z powierzchni natarcia i przylepiania się do niej narostu, który jest często sprawcą zaburzenia spływu wióra, a powstaje on w końcowej fazie docinania tym łatwiej im mniejsza jest prędkość skrawania Vc, a ta jak wiemy maleje wraz ze zmniejszającą się średnicą ciętego materiału przy stałych obrotach.


Również zmniejszanie posuwu liniowego fn (po promieniu) prowokuje chętniejsze jego powstawanie, ale bez tej redukcji szybciej połamalibyśmy nóż w związku ze zmianą wektorów wypadkowych sił skrawania Fn

Dlatego w obróbce CNC aby utrzymać Vc i zapobiec problemom stosuje się często

Obrabiany przedmiot obraca się z pewną liczbą obrotów na minutę. Zapewnia to określoną prędkość skrawania vc lub prędkość powierzchni przedmiotu względem narzędzia skrawającego mierzoną w [m/min] na krawędzi skrawającej.
Standardowo prędkość skrawania jest ustawiona jako wartość stała, która zmienia ilość obr/min, gdy zmienia się średnica obrabianego przedmiotu.
Ruch narzędzia w kierunku X i Z to prędkość posuwu (fn), lub fnx/fnz[mm/obr].
Gdy posuw jest skierowany do środka (fnx), obroty zwiększają się aż do osiągnięcia wartości maksymalnej wrzeciona obrabiarki.
Po przekroczeniu wartości granicznej, prędkość skrawania vc zmniejszy się aż do osiągnięcia wartości 0 [m/min] w osi obrabianego przedmiotu.
Posuw ma duży wpływ na łamanie i grubość wiórów oraz w jaki sposób się formują w zależności od geometrii płytki. W przypadku toczenia lub profilowania bokiem (fnz), głębokość skrawania(ap) również wpływa na formowanie wióra.Posuw (fn) i głębokość skrawania (ap) mają największy wpływ na wydajność
http://docplayer.pl/15358111-Przecinani ... owkow.html str. 11/71

rdarek pisze:odprowadzanie "urobku". Wychodzi, że moim przypadku drobne opiłki mieliły się na ostrzu i doprowadzały do jego zakleszczenia

dlatego dobrze jeśli listwa ma prosta powierzchnię natarcia zrobić jakiś łagodny kanał wiórowy najlepiej kroplowatego kształtu. Powinien zwijać zgrabną rolkę przy głębszym cięciu..
praktycznie to o czym była w tym temacie mowa doskonale widać na tym filmiku (tokarka Mini Lathe)
przy okazji jak zrobić sobie listwę z węglikiem..
[youtube][/youtube]

Od 11:01 minuty filmu widać jak buja się imak (widać to na tle krawędzi suportu), a szczególnie przy docinaniu jest tragicznie,
Mamy tu także za mały posuw liniowy noża w czasie cięcia(oczywiście przy docinaniu zwalniamy), stąd zamiast wstęgowego wióra mamy "igiełki", drgania, potencjalna możliwość połamania noża, co zresztą na końcu nastąpiło, moim zdaniem głownie dlatego że imak ustąpił. Wpływ "podrzucenia" materiału wynikły z luzów wrzeciona także tu odegrał rolę, ale głównym sprawcą są luzy suportu. Wiotkość samego materiału tu akurat nie wystąpiła z racji krótkiego wystawienia, (max. ~2-2,5D.)
Luz na śrubie(nakrętce) poprzecznego(bujanie w przód i tył) widać na tle obracającego się uchwytu przy zdjęciach od konika.
W tym przypadku można by wiele z tych negatywnych zjawisk wyeliminować poprawiając potencjalne niedoróbki i dokładnie regulując maszynę, bo nie jest prawdą, że nie da się na M-L bezproblemowo ciąć stali...

to samo można zaobserwować na drugim filmie...
[youtube][/youtube]
cięcie odwrotne, choć mam zastrzeżenie co do spawania tej listwy (rozhartowanie materiału i ewentualne potencjalnie tego konsekwencje)

A co do przecinania w pozycji odwrotnej, to doskonale nadaje się do tego tylny imak, w dodatku nie musimy zmieniać noży w przednim i kierunku obrotów..


http://www.micro-machine-shop.com/Varia ... _Motor.htm

Avalyah pisze:Ja nie mam odwagi, bo jeden nóż w identyczny sposób sobie rozwaliłem, a drugiego mi szkoda

No tu często sprawa rozbija się o sztywność maszyny lub narzędzia. Zwłaszcza o to pierwsze w małych maszynkach trudno, bo nawet jak w miarę sztywno poskładana, to mała masa (zwłaszcza suportu) często niweluje nasze starania.
Nieraz wystarczy na czas cięcia położyć(przymocować) na sankach poprzecznych lub suporcie jakiś spory ciężar i następuje cudowna odmiana - przestaje drgać, albo zostają one znacznie zredukowane.
Dlatego pytających jaką małą maszynkę wybrać zawsze uczulam na ten aspekt o którym często się zapomina...

Tu jeszcze o cięciu
[youtube][/youtube]

a fajne stopniowane lub z gotowym kątem przyłożenia listwy dostaniesz u angoli (u nas jakoś ich nie widać..), np
https://www.chronos.ltd.uk/acatalog/Eng ... ls_71.html

Jak ktoś ma problem z przecinaniem na swojej maszynce może spróbować tak..

w czym wam realnie pomaga wykasowanie luzu w nakrętce oprócz tego że poprawia humor??

jak potrafi skakać w przód i tył (sztywny!) przecinak w ramach luzu w nakrętce śruby sanek to pokazywał tu kiedyś jeden z naszych kolegów.
(tu trochę widać, ten ruch to w przeważającej skali bujanie się samej kamery, ale to jest efekt "skoków" sanek)
[youtube][/youtube]
innym efektem jest "zjeżdżanie" noża w kanale w lewo (wraz z suportem) w wyniku drgań.

Skąd się to bierze?
Bo śruba i inne elementy (nawet bez luzów) mają także pewną swoja sprężystość,
[youtube][/youtube]

a kiedy do tego dołożymy luz, to w efekcie eskalacji powstaje coś takiego j.w.
Do czego to w końcowym etapie najczęściej prowadzi - nietrudno się domyśleć..
Zresztą nie tylko przy przecinaniu..
(powstawanie "rybiej łuski")
[youtube][/youtube]




A najszybciej o istnieniu luzu nakrętki śruby (i komforcie jego braku) przekonują się użytkownicy frezarek przy frezowaniu współbieżnym...
Co do 5 zwojów... zazwyczaj ma się 2-3 i starczają na baardzo długo (chyba że masz śrubę z zadziorami)...
Ale nie ma przeszkody by miast 2 zrobić 10-15 zwojów, np w ten sposób:
ściskanie 4 śrubami

Zrobisz jak uważasz...

zamiast nacinać wzdłuż natnij tak



w ten sposób pociaśnisz skok gwintu(skasujesz luz), ale nie będziesz zaciskał nakrętki na rdzeniu śruby utrudniając jej obracanie..

A sanki narzędziowe albo imak w czasie cięcia Ci się czasem nie bujają?
Przyłóż czujnik do rogu imaka posadowiony podstawą na sankach poprzecznych, i popatrz czy w czasie cięcia nie skacze, u mnie tak było..
[/img]