Przy pomocy tego mikropiecyka zahartowałem zrobione z NC11 nakładki zniszczonych szczęk do uchwytu tokarskiego ⌀50mm
Oryginalne,
planowanie dolnych szczęk i wykonanie zamka dla nakładek.
pomiar twardości NC11 przed obróbką,
wykonanie nakładek
nakładki przed stopniowaniem,
stopniowanie
pokrycie pastą przeciw utlenianiu(od naszego kolegi melonmelon),
hartowanie,
czyszczenie ze skorupy z pasty zabezpieczającej,
pomiar po hartowaniu,
gotowe szczęki(nakładki)
Jak widać to maleństwo sprawuje się całkiem dobrze, czas rozgrzewania do temperatury 940°C to ok 20-30minut, a pewnie z ceramiczną pokrywką byłoby szybciej, i uzyskana temperatura byłaby jeszcze wyższa..
Znaleziono 10 wyników
Wróć do „Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania”
- 04 lip 2020, 13:26
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
- 13 lut 2018, 23:23
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
Re: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
I tak też chyba zrobię, choć zamyślałem dać na zewnątrz perforowaną osłonę w ~10mm odległości z rączką.
- 21 gru 2017, 21:56
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
Re: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
a tego nie przewidziałem... (to dopiero byłby wrzątek... ))
- 21 gru 2017, 21:39
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
Re: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
W końcu znalazłem trochę czasu by po dłuższym łapaniu kurzu sprawdzić wreszcie jak działa ten projekt. Wcześniej włączałem go tylko na krótko by mieszanka szamotowa związała(ponoć wiąże pod wpływem ciepła) i wyschła (a para szła z puszki długo), poza tym bałem się że rozgrzany drut oporowy łączący wtyk ze spiralą pomimo koralików może w styku z wodą szamotu przepalić się(utlenić), lub dostać zwarcia(delikatnie coś na początku "skwierczało"), dlatego nie przekraczałem początkowo 150-200°C, potem 400°C z obawy przed rozsadzeniem puszki przez parę wodną z szamotu (metalowa pokrywka na szamocie dosyć ograniczała parowanie).
Teraz, po długim czasie postanowiłem dać maxa.
Uzbroiłem go w termoparę z zakresem do 1300°C
i po upływie około 30 minut po podłączeniu zasilania (szamot jeszcze trochę parował, ale już niegroźnie) piecyk osiągnął temperaturę 872°C !
Wtedy włożyłem do środka komory sześciomilimetrowej średnicy spory gwóźdź i obserwowałem jak się zachowa piec, i jaki będzie ewentualny spadek temperatury. Faktycznie z początku spadła o około 30°C do 841°C,
ale w ciągu ok. 8÷10-ciu minut wróciła do 873°C,
a po następnych około 10-ciu wzrosła jeszcze do 881°C !
Trudno mi sie odnieść jaką dokładność ma ta termopara, ale sprawdzałem w teście "0°C i 100°C" i odchyłka była około 0,2°C.
Na tym test zakończyłem, ale myślę, że w ciągu jakichś 15÷20 następnych osiągnąłbym sporo ponad 900°C, choć wraz ze wzrostem temperatura rosła coraz wolniej (co zresztą jest normalne). Zapewne dużo szybciej i pewnie jeszcze wyższą temperaturę można by osiągnąć zamykając komorę grzewczą około 15÷20mm grubości zbrojona dla pewności pokrywką/deklem odlaną z szamotu, z centralnym (lub pobocznym) otworem do włożenia sondy termometru i jakimś uchwytem do podnoszenia..
Puszka na zewnątrz pomimo szamotowej warstwy izolacyjnej nieźle się nagrzała (na pewno powyżej 100-150°C) więc należy ją stawiać przed włączeniem na jakiejś cegle czy innej ceramice i nie dotykać, a najlepiej zrobić ażurową zewnętrzną osłonę by się nie poparzyć(i z rączką), oraz przykręcone do denka "nogi" z jakichś ceramicznych elementów. Stygnie dłużej niż się nagrzewa więc proszę uważać.
Wtyczka przewodu i bolce wtyków nie nagrzewały się zbytnio, na pewno nie więcej jak w prodiżu do którego są przeznaczone, kabel nie był ciepły w ogóle (od przepływu prądu). Poboru prądu nie sprawdzałem, ale nie jest zbyt duży.
Tak więc myślę, że przy osiąganej w komorze temperaturze sporo powyżej linii GSE, drobne stalowe elementy można bez problemu tym "piecykiem" hartować, także odpuszczać (kontrolując temperaturę), być może nawęglać w proszku (z węgla drzewnego), bądź topić kolorowe do odlewania drobnych elementów, po uzupełnieniu go o stalowy tygielek z rurki, najlepiej żaroodpornej (grafitowy zajmowałby za dużą objętość, a komora przecież nie jest duża).
Jeśli ktoś chciałby pokusić się o wykonanie takiego maleństwa, to służę moimi doświadczeniami...
Teraz, po długim czasie postanowiłem dać maxa.
Uzbroiłem go w termoparę z zakresem do 1300°C
i po upływie około 30 minut po podłączeniu zasilania (szamot jeszcze trochę parował, ale już niegroźnie) piecyk osiągnął temperaturę 872°C !
Wtedy włożyłem do środka komory sześciomilimetrowej średnicy spory gwóźdź i obserwowałem jak się zachowa piec, i jaki będzie ewentualny spadek temperatury. Faktycznie z początku spadła o około 30°C do 841°C,
ale w ciągu ok. 8÷10-ciu minut wróciła do 873°C,
a po następnych około 10-ciu wzrosła jeszcze do 881°C !
Trudno mi sie odnieść jaką dokładność ma ta termopara, ale sprawdzałem w teście "0°C i 100°C" i odchyłka była około 0,2°C.
Na tym test zakończyłem, ale myślę, że w ciągu jakichś 15÷20 następnych osiągnąłbym sporo ponad 900°C, choć wraz ze wzrostem temperatura rosła coraz wolniej (co zresztą jest normalne). Zapewne dużo szybciej i pewnie jeszcze wyższą temperaturę można by osiągnąć zamykając komorę grzewczą około 15÷20mm grubości zbrojona dla pewności pokrywką/deklem odlaną z szamotu, z centralnym (lub pobocznym) otworem do włożenia sondy termometru i jakimś uchwytem do podnoszenia..
Puszka na zewnątrz pomimo szamotowej warstwy izolacyjnej nieźle się nagrzała (na pewno powyżej 100-150°C) więc należy ją stawiać przed włączeniem na jakiejś cegle czy innej ceramice i nie dotykać, a najlepiej zrobić ażurową zewnętrzną osłonę by się nie poparzyć(i z rączką), oraz przykręcone do denka "nogi" z jakichś ceramicznych elementów. Stygnie dłużej niż się nagrzewa więc proszę uważać.
Wtyczka przewodu i bolce wtyków nie nagrzewały się zbytnio, na pewno nie więcej jak w prodiżu do którego są przeznaczone, kabel nie był ciepły w ogóle (od przepływu prądu). Poboru prądu nie sprawdzałem, ale nie jest zbyt duży.
Tak więc myślę, że przy osiąganej w komorze temperaturze sporo powyżej linii GSE, drobne stalowe elementy można bez problemu tym "piecykiem" hartować, także odpuszczać (kontrolując temperaturę), być może nawęglać w proszku (z węgla drzewnego), bądź topić kolorowe do odlewania drobnych elementów, po uzupełnieniu go o stalowy tygielek z rurki, najlepiej żaroodpornej (grafitowy zajmowałby za dużą objętość, a komora przecież nie jest duża).
Jeśli ktoś chciałby pokusić się o wykonanie takiego maleństwa, to służę moimi doświadczeniami...
- 06 cze 2017, 00:13
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
a widziałeś kolego co ta płyta ma w środku, bo chyba nie doczytałeś ?strikexp pisze:Nie wszyscy
http://www.selex.org.pl/aluminiowe.html
.
GRUBOSĆ: OBUDOWA ALUMINIOWA DO 25mm
Grzałki rurkowe zalane aluminium mogą być wykorzystane do pośredniego ogrzewania płynów np. w zbiornikach, ale także do bezpośredniego ogrzewania grzejników olejowych.
Grzałki rurkowe mogą być odlane ze stopu aluminium takich jak silumin. Zalewanie grzałek rurkowych stopami aluminium zwiększa powierzchnię emitującą ciepło i umożliwia dostosowanie elementów do różnych zastosowań.
http://www.conductance.pl/oferta-elemen ... zejne.html
http://www.backerobr.pl/Grzalki_zalane_ ... golne.html
- 01 cze 2017, 01:31
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
- 31 maja 2017, 23:56
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
tak, znam, szkoda tylko, że już się fotki nie wyświetlają (przynajmniej u mnie), a mufle znalazłem pod innym linkiem (mam to w pracy więc nie podam teraz) z materiałami ceramicznymi i innymi.kolec7 pisze:Mam nadzieje, że znasz ten wątek:
https://forum.knives.pl/index.php?topic=89967.0
...oraz tę stronę:
http://www.izo.pl/prod_mufle_komory.php
KanthalStrikexp pisze:przy takich temperaturach to sie zwyczajnie spalą. Mi to już od dłuższego czasu chodzi po głowie pomysł wykorzystania drutu oporowego KANTHAL D. Teoretycznie wytrzymuje pracę ciągłą do 1300C. :
- APM (drut najwyższej jakości maksymalna temperatura pracy 1425*C)
- A-1 (do 1400*C)
- A (do 1350*C) - i nieprodukowane już podgatunki AE, AF
- D (do 1300*C) najbardziej popularny (skład: 22% Cr, 4,8% Al, 73,2% Fe i domieszki)
- DSD (do 1280*C ) - nieprodukowany już masowo, zastąpiony przez "D"
Nikrothal - liczba informuje o zawartości procentowej chromu w stopie
- 80 - (do 1200*C) 80%Cr, 20%Ni (brak domieszek, lub śladowo)
- 60 - (do 1150*C) 60%Cr, 15Ni (pozostałe domieszki)
IZOCRAL
- druty oporowe są ścisłymi odpowiednikami drutów oporowych chromo-aluminiowych takich jak: A-1 firmy Kanthal, Aluchrom 0 firmy ThyssenKrupp VDM, Resistohm firmy Rescal i mogą być z powodzeniem stosowane zamiennie. Posiadają zbliżone właściwości elektryczne (oporność) dlatego też, spirale (meandry) z drutu oporowego IZOCRAL można stosować w urządzeniach w których znajdują się elementy z drutów Kanthal A-1, Aluchrom 0 lub Rescal Resistohm Y.
Temperatura pracy drutu do 1350°C.
http://www.izo.pl/pdf/055_drut_oporowy_IZOCRAL.pdf
A druty z tytanu (owszem są takowe) stosuje się np w grzałkach e-papierosów z powodu... a sami poczytajcie.. https://vape.pl/pin/4-typy-drutow-uzywa ... grzalek-4/
Ale jaki trzeba mieć do tego zasilacz ! I to na solidnym transformatorze.strikexp pisze:Ale wspomniana grzałka silitowa (1450°C) wydaje się dużo lepszym wyborem
W moim PSK-1(1350°C) waży toto trochę... (w KO zresztą podobnie)
- 31 maja 2017, 10:16
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
Jeszcze jedna konstrukcja z tego cyklu - Piec tyglowy ~1200-1300°C do topienia metali kolorowych.
http://mlodytechnik.pl/files/gtv/68-nw- ... yglowy.pdf cz.1
http://mlodytechnik.pl/files/kqx/68-nw- ... yglowy.pdf cz.2
http://mlodytechnik.pl/files/ehy/69-nw- ... porowy.pdf cz.3
http://mlodytechnik.pl/files/gtv/68-nw- ... yglowy.pdf cz.1
http://mlodytechnik.pl/files/kqx/68-nw- ... yglowy.pdf cz.2
http://mlodytechnik.pl/files/ehy/69-nw- ... porowy.pdf cz.3
- 30 maja 2017, 15:09
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
- 30 maja 2017, 09:50
- Forum: Spawalnictwo i obróbka cieplna
- Temat: Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
- Odpowiedzi: 45
- Odsłony: 9830
Mikro piec hartowniczy do drob. przedm +podstawy hartowania
Czasem trzeba zahartować (lub obrobić cieplnie) jakiś drobny przedmiot, a nie mamy pod ręką nawet palnika. Topić niektóre metale kolorowe do niewielkich odlewów też można.
Pod linkiem znajdziemy wyszperany w numerze 03'78 Młodego Technika sposób jak temu w prosty i niskobudżetowy sposób zaradzić budując mikro piec hartowniczy, który po pracy można schować do szuflady. Znajdziemy tam również podstawowe wiadomości na temat hartowania metali, środków chłodzenia, wraz z praktycznymi radami.
Przypuszczam, że nawet nawęglanie w proszkach w zamkniętych kapsułach by wyszło, zwłaszcza gdyby mikro piec trochę zmodernizować dodając prosty regulator temperatury z termoparą, ale nawet i bez majsterkowiczom może się przydać...
http://mlodytechnik.pl/files/dkn/74-nw- ... wniczy.pdf
https://www.conrad.pl/?websale7=conrad& ... 8483_Ceneo ( http://www.produktinfo.conrad.com/daten ... 828475.pdf )
https://www.conrad.pl/?websale7=conrad& ... 8424_Ceneo
http://elektrotermia.com.pl/pl,oferta,g ... askie.html
https://pl.aliexpress.com/item/220V-500 ... 166.sC2HGa
P.S. W artykule także o poruszanym w temacie "Jaki olej do hartowania" oleju rzepakowym (oraz innych ośrodkach)...
Pod linkiem znajdziemy wyszperany w numerze 03'78 Młodego Technika sposób jak temu w prosty i niskobudżetowy sposób zaradzić budując mikro piec hartowniczy, który po pracy można schować do szuflady. Znajdziemy tam również podstawowe wiadomości na temat hartowania metali, środków chłodzenia, wraz z praktycznymi radami.
Przypuszczam, że nawet nawęglanie w proszkach w zamkniętych kapsułach by wyszło, zwłaszcza gdyby mikro piec trochę zmodernizować dodając prosty regulator temperatury z termoparą, ale nawet i bez majsterkowiczom może się przydać...
http://mlodytechnik.pl/files/dkn/74-nw- ... wniczy.pdf
https://www.conrad.pl/?websale7=conrad& ... 8483_Ceneo ( http://www.produktinfo.conrad.com/daten ... 828475.pdf )
https://www.conrad.pl/?websale7=conrad& ... 8424_Ceneo
http://elektrotermia.com.pl/pl,oferta,g ... askie.html
https://pl.aliexpress.com/item/220V-500 ... 166.sC2HGa
P.S. W artykule także o poruszanym w temacie "Jaki olej do hartowania" oleju rzepakowym (oraz innych ośrodkach)...