Tak na oko z tego co widzę na Twoich zdjęciach to te mniejsze koło to chyba ze 20 zębów

Nie pamiętam dokładnie bo to dawno było, ale jeśli tak to nie więcej jak 21. Silnik przesunąłem niewiele, może z 5-8mm, bo i tak niewiele się da, korpus dochodzi do kolumny. Silnik musiałem obrócić na podstawce o 90° by móc nawiercić nowe wydłużone otwory do naciągu paska, ale tu ruchu silnik ma niewiele (z uwagi na kolumnę) i trzeba dobrać możliwie krótki pasek.
tu zdjęcie oryginalnej podstawki pod silnik z trasowaniem


oraz gotowa z nowymi wydłużonymi otworami,


Ze względu na to, że koła do paska są szersze niż oryginalne zębate musiałem podstawkę podnieść dokładając aluminiowe pręty kwadratowe 12x12mm (za podstawką widać dorobione przeze mnie napędzane koło stalowe, i napędzające silnika).

Generalnie przy takiej konstrukcji napinania paska jest problem z dokręceniem silnika, bo wkręty mocujące go do płyty są pod jej spodem. I dlatego śrubki mocujące są dokręcone tak by można było silnik za pomocą opartego o jego korpus drążka(długiego śrubokręta) przesunąć napinając w ten sposób pasek. Dlatego by silnik się nie cofnął przed silnik dałem śrubę jako oś krążka kształtu spirali Archimedesa, obracając którą odpychamy silnik zmiennym promieniem. Po napięciu wystarczy napinacz ustalić dokręcając nakrętkę osi.


Można też zamiast tego silnik zamocować do dodatkowej prostokątnej płytki, która będzie można przesuwać poprzecznie do podstawki, tak napinając pasek(kolumna wtedy nie ograniczy zakresu ruchu). Trzeba tylko poszerzyć otwór na oś silnika, oraz zrobić okno w boku podstawy, bo zapewne koło pasowe czy pasek będzie haczyć


Ale krótka oś silnika się podniesie o wysokość płytki, i napędzające koło byłoby nie w poziomie z odbierającym, więc
trzeba je (napędzające) opuścić wstawiając/wspawując odpowiednio dobrane odsadzenie/tulejkę przedłuzającą dla ośki silnika.
Takie zamocowanie ułatwi późniejszą wymianę paska czy napinanie.

Łożysk nie wymieniałem bo praktycznie przestałem korzystać z tej frezarki odkąd kupiłem większą i sztywniejszą ZX32G-1..


Dużo o tych frezarkach(typu HK) znajdziesz na tym forum, no temat z pomiarami, modyfikacjami (np 3 śruby mocujące głowicę do sanek kolumny, o wzmocnieniu kolumny, itd..)
https://www.chipmaker.ru/topic/126278/?page=20
(https://www.chipmaker.ru/topic/126278/) start

a w razie pytań - pisz...
pozdrawiam, roman

By zyskać na momencie, u mnie silnik jak widać na zdjęciach został oryginalny 600W/180VDC 5600obr/min, więc bezpośrednio przekładnia pasowa musiałaby być bardzo duża by na małych obrotach moment był do czegoś zdatny, przekładnia zębata jest po prostu mniejsza. Przypomnę tylko, że do silnika z falownikiem koniecznie podepnij niezależne chłodzenie, najlepiej zasilane niezależnie od załączania silnika, wtedy będzie chłodzić także w przerwach w pracy, bo na małych obrotach wydajność wiatraka na wale silnika jest prawie żadna.


Koła pasowe (moduł HTD T5) o ile pamiętam z12/ø19,1mm i z32/ø50,3mm https://www.ebmia.pl/kola-c-196_50_66_1201_74.html , pasek ≠15mm, długości nie pamiętam https://www.ebmia.pl/pasy-zebate-c-196_ ... 2_104.html

Tak ja, na zębaty, ale silnik oryginalny...
frezarka-warsztatowa-pomozcie-wybrac-mn ... 17-80.html
mala-frezarka-manualna-t18902.html

Namęczysz się tylko z tym wierceniem, o ile sie da przewiercić bo trzpień(przynajmniej teoretycznie) powinien być utwardzony, czy da się nagwintować to już druga sprawa, a efekt i tak może być mierny.
Uciułaj lepiej na oprawkę ER/Mk2 z kompletem tulejek (najrozsądniej ER32, zakres 2-20mm lub kup osobno oprawkę i potrzebne tulejki)
https://www.google.com/search?q=zestaw+ ... RyjPbsCDDM: https://alle...pl/kategoria/obrobka-metali-uchwyty-i-przyrzady-do-mocowania-121496?bi_s=archiwum_allegro&bi_m=Button&bi_c=Product&bi_term=Przemys%C5%82-16696_Materia%C5%82y%20i%20akcesoria-121333_Obr%C3%B3bka%20metali%20-121431_Uchwyty%20i%20przyrz%C4%85dy%20do%20mocowania-121496&string=tulejka%20zaciskowa%20er32&bmatch=baseline-var-n-dict-sort-sqm-com-1-3-0313
i będziesz miał na lata (zresztą i tak w końcu to kupisz jeśli chcesz frezować różnymi frezami z chwytem walcowym, można tym także wiercić).

Jeśli nie masz fabrycznie wbudowanego "suwmiarkowego" cyfrowego odczytu osi Z (?)

to możesz sobie taki sam dokombinować:
- albo najprostszy przerobiony z typowej suwmiarki cyfrowej (raczej nie polecam ze względu na jakość, stabilność i dokładność pomiarów tanich suwmiarek)
https://www.homemodelenginemachinist.co ... -dro.8461/


https://pl.pinterest.com/pin/556476097690539520/

- albo o wiele bardziej stabilny dedykowany "suwmiarkowy" zestaw Vertical Digital DRO(do których można podpiąć dodatkowy większy wyświetlacz)

http://davidpbest.com/VA/StonehorseShop ... lDrill.htm

http://steves-workshop.co.uk/tools/milldro/milldro.htm

- albo czujnik zegarowy o dużym zakresie(50-100mm), ale ich ceny nie są tańsze niż Vertical Digital DRO



Musisz tylko wziąć pod uwagę, że dokładność odczytu takich zestawów w porównaniu do typowego DRO z optycznymi czy magnetycznymi listwami ma się mniej więcej jak 0,01(w najlepszym razie)-0,03/0,0005mm, i tu nie ma porównania.

Jeśli uchwyt będzie wykorzystywany tylko do wiercenia/powiercania gdzie związana z kierunkiem posuwu n(F_n) poosiowa składowa F_f siły skrawania skierowana jest równolegle(wzdłuż) osi obrotu jest większa od składowej promieniowej F_p, to identyczna wielkością i kierunkiem ale o odwrotnym zwrocie reakcyjna do F_f siła oporu F_o
http://www.darmowe-ebooki.com/programow ... rcenie.pdf


będzie dociskać uchwyt do stożka trzpienia i to mocowanie zupełnie wystarczy.
Zupełnie inaczej ma się sprawa przy mocowaniu w uchwycie wiertarskim frezu palcowego i frezowaniu z posuwem poprzecznym do osi wrzeciona(i narzędzia) gdzie składowa promieniowa(F_p) jest większa od osiowej (F_f) wtedy też siła oporu (F_o) będzie działać poprzecznie do osi narzędzia,



i pod wpływem drgań wcześniej czy później prowadzić do luzowania zakleszczenia uchwytu na stożku trzpienia.(zakładając, że sam trzpień jest mocowany w stożku wrzeciona szpilką) .

Mogła by tu pomóc śrubka(1) blokująca korpus uchwytu na stożku trzpienia, jak to się stosuje w wiertarkach(o ile znajdziesz taki trzpień do frezarki),




ale nie polecam takiego rozwiązania, bo jest ono mniej pewne i mniej centryczne(większe bicie) niż mocowanie frezu palcowego w typowych frezerskich oprawkach zaciskowych tulejek ER.. Poza tym np oprawka do tulejek ER 32 oferuje możliwość mocnego i pewnego zamocowania frezów/innych narzędzi z chwytem do ø20mm (typowy uchwyt wiertarki zazwyczaj ø13/16mm, samozaciskowe do ø20mm), co przy użyciu wiertarskiego nie jest takie oczywiste, bo z racji niedużej w porównaniu z ER powierzchni szczęk trzymających narzędzie może obrócić...

Szkoda że nie wziąłeś dłuższego stołu i Mk3.. zawsze można dać tulejkę redukcyjna krótką(bez płetwy) Mk3/Mk2
Dlaczego? Przekonasz się zapewne niebawem...

A na silnik załóż sobie obce chłodzenie w postaci taniego wentylatorka kanałowego220V(po zdjęciu plastikowego kaptura), bo przy niskich obrotach albo większej robocie fabryczne chłodzenie silnika jest niewystarczające i trzeba robić długie przerwy na ostygnięcie. Bez tego długa praca jest niemożliwa, można spalić silnik albo potopić plastikowe gniazda szczotek. Niezależne od włącznika silnika frezarki zasilanie wentylatorka umożliwi schładzanie go nawet przy wyłączonych obrotach, przerwie w frezowaniu. Wentylator po nałożeniu na silnik przymocowałem(i uszczelniłem) szeroką srebrna taśmą
wiertarko-frezarka-bernardo-fm45-na-cnc-t64853-10.html
przeniesienie-napedu-silnik-1500-a-3000-t88191-10.html



frezarko-wiertarka-do-metalu-za-5000-t55240.html
frezarko-wiertarka-ts-7025-bf20-i-inne- ... 46040.html
frezarka-warsztatowa-pomozcie-wybrac-mn ... 17-80.html

A popatrz może na ten. Pospawany jest z tanich profili zamkniętych(do dostania w składach budowlanych, składach wyrobów hutniczych, itp)

tworzących sztywną klatkę pokrytą blachą ≠0,75mm przykręcaną do ramy blachowkrętami samowiercącymi, ma kółka do ewentualnego przesuwania + wibroizolatory na wystawionych dla polepszenia stabilności łapach, spawaną z blachy ≠2mm wannę z antywibracyjnymi dylatującymi ewentualne niewielkie zwichrowanie(po spawaniu) górnej płaszczyzny podstawy, ułatwiające sprzątanie podkładkami(klockami) z twardego impregnowanego drewna.

Uzupełnieniem jest własnoręcznie wykonana szuflada z wysuwaną wewnętrzną płytą na frezy i inne narzędzia i pólka na cięższe przyrządy(imadło, podzielnica..) oraz pompkę chłodziwa, które dodatkowo powiększają masę podstawy polepszając jej własności antywibracyjne i stabilność. Przykręcona poprzez gumowe podkładki nakrętek szpilek do takiej podstawy frezarka na pewno nieco się usztywniła.


Oczywiście można zrobić ją wg własnego autorskiego projektu..
stelaz-stol-pod-frezarke-t97260.html
stelaz-stol-pod-frezarke-t97260.html

A z takich doraźnych ale niskobudżetowych usprawnień to możesz usztywnić kolumnę w prosty sposób przez dodanie zastrzałów/strun z np niezbyt szerokiego sztywnego płaskownika. Wystarczy tył wierzchołka kolumny połączyć zastrzałami z poziomą sztywną belką(ceownikiem, profilem zamkniętym, itp), przykręconą poziomo do podstawy kolumny przedłużając śruby ją mocujące. Utworzy to trójkąt który w jednej chociaż płaszczyźnie znacząco ją usztywni. Nie będzie to pięknie, ale na pewno praktyczne.

jak można wzmocnić/usztywnić kolumnę takiej frezarki może kolega poczytać, tu jest o pomiarach, modyfikacjach tego typu frezarki, przerobieniu mocowania głowicy do kolumny na 3 śruby i innych, więc warto cały przejrzeć)
https://www.chipmaker.ru/topic/126278/?page=20
(https://www.chipmaker.ru/topic/126278/)