Ja również uważam, że wymyślanie Ameryki przy założonym budżecie, jak się nie ma możliwości obróbkowych mija się z celem. Tym bardziej, że dotyczy to wiertarki muszącej posiadać dużą moc i sztywność (średnica wiercenia do 45mm! - niektóre pomniejsze frezarki tyle nie mają)
http://www.allegro.pl/item970969947_fre ... f_vat.html
http://www.allegro.pl/item982344368_fre ... _nowa.html
http://www.allegro.pl/item982349575_fre ... _nowa.html
Z własnego doświadczenia wiem, ze taka max średnica wiercenia zwykłym wiertłem dwupiórowym w pełnym materiale wymaga potężnego napędu.
Nie mówiąc już o tym, że takie wiertło ma zazwyczaj stożek Morse'a no 4 lub rzadziej 3 .

Są jeszcze silniki z wbudowanym chłodzeniem obcym. Ja mam taki w mojej tokarce i z chłodzeniem nie ma problemu

http://www.eltp.pl/catalog_products_with_images.php
http://www.qnisz.pl/pdf/pl/katalogi/katb/chlodzenie.pdf
http://www.qnisz.pl/pl/falowniki/falowniki-dobor/ -można też pokombinować samemu, w sumie to proste
http://www.anikom.pl/pdf/instrukcja_obslugi_2.pdf strona 23

Ja bym dal 2840 obr i przekładnię 1:4 dlatego, że przy wierceniu dużymi średnicami wierteł na małych przecież obrotach, znacznie spada moment obrotowy silnika.
A przy użyciu większego przełożenia można to zjawisko wyeliminować.

Edit. Spawanie to nie najlepszy pomysl, najlepiej polaczenie rozbieralne