Niestety całogwintowana długa śruba(pręt) M 12 za sztywna nie jest, a wystarczy że trochę się w otworze wybocza i już na tyle sprężynuje by amortyzować. Jakiej średnicy max pręt wejdzie w otwór Twojego wrzeciona? Może poszukaj twardy pręt o maksymalnie średnicy, długości parę cm większej jak długość drawbara, zatocz na końcówce czop ø 9,5 - 9,7mm by wszedł w otwór gwintu zakleszczonego chwytu, i jeszcze dalej za czopem tak z 10mm długości poniżej średnicy tego pręta by w razie spęczenia końcówki przy pukaniu nie zablokował sie we wrzecionie i próbuj. Najwyżej podniszczysz samą końcówkę chwytu(chociaż niekoniecznie bo powinna być hartowana), oczywiście podpierając samo wrzeciono od dołu na jakiejś tulei czy rurze tak by by na nie same działała tylko siła reakcji od dołu przy uderzeniu. Podparcie musi być masywne by nie prężyło, najlepiej i najbezpieczniej byłoby wymontować przed pukaniem wrzeciono z korpusu frezarki, powinno wyjść do dołu razem z tuleją bez problemu (patrz frezarko-wiertarka-zx7045-nowa-p-chinsk ... 80-90.html te frezarki są konstrukcyjnie podobne ), wrzeciono wyjąć z tulei. I w razie czego łatwiej będzie podgrzać końcówkę.
Nie ma siły by przy takim konkretnym potraktowaniu młotkiem w końcu nie wyszło, zaspawane nie jest (chyba, że jakiś idiota wkleił).....

Dodane 2 minuty 3 sekundy:
P.S. daj jakieś zdjęcie końcówki i tego narzędzia we wrzecionie, łatwiej będzie coś wnioskować..

podeprzyj klockiem drewnianym cały korpus żeby się opar na stole

To grozi w skrajnym przypadku połamaniem zębów tulei wysuwnej wrzeciona lub wałka zębatego który ja trzyma, albo co najmniej ich rozbiciem. Podeprzeć trzeba bezpośrednio wrzeciono w którym siedzi narzędzie, najlepiej rura lub tuleją po całym obwodzie, w którą wpadnie narzędzie po wybiciu. Uszkodzić też można w ten sposób łożyska lub pierścienie. które je trzymają w tulei, albo wybiciem z nich wrzeciona(z uszkodzeniem nakrętki).
https://www.chipmaker.ru/topic/126278/page__st__300

ps. podobno smarowanie kredą zapobiega takim przygodom

Nie, smarowanie kredą niekiedy pomaga zakleszczyć chwyt kiedy ten obraca się w gnieździe np w wyniku wytarcia, a nie zapobiega zakleszczeniu (było by to bez sensu). Niekiedy ultracienki film olejowy między chwytem a gniazdem wzmaga przyssanie, ale nie do takiego stopnia by nie dało się wybić. Gorsza jest korozja. ta potrafi skleić na amen, no ale nie podejrzewam tego w tym przypadku.

Ja bym poszedł w drugą stronę i podgrzał.

Jeśli zrobi to umiejętnie, bo chwilka za długo i może wyjść banan, a we wrzecionie to rzecz niedopuszczalna...

Jeżeli nie pójdzie to wykręć szpilkę by nie zniszczyć w niej gwintu dalszym pobijaniem,
i albo wsuń w otwór jakiś niewiele mniejszy od jego średnicy twardy pręt, i stukaj dalej, musi pójść (oczywiście podpierając od dołu wrzeciono, najlepiej na dopasowanej średnicą tulei (z rury) zamiast blaszek by było stabilnie,
Albo jeśli średnica otworu we wrzecionie = średnicy gwintu szpilki M12 (bo nie pamiętam), to wkręć tam do końca gwintu inną szpilkę, np z kupionego w Obi czy sklepie ze śrubami gwintowanego pręta M12 i wtedy wal.
Praktycznie poza zassaniem stożka chwytu do gniazda nic nie powinno tam trzymać, bo nie sądzę żeby gwintowana końcówka chwytu się rozpęczyła, już prędzej przylgnie przyrdzewiały...


Wrzeciono wygląda w przekroju praktycznie podobnie jak po lewej


Tak czy siak nie masz innego wyjścia jak tylko walić aż puści

Dodane 4 minuty 17 sekundy:

A jakby zamrażaczem potraktować (ewentualnie puszka sprężonego powietrza trzymana do góry dnem) wystającą część uchwytu narzędzia.
Najpierw schłodzi się stożek, a dopiero później piniola. Teoria mówi że powinien się trochę skurczyć.
No i oczywiście perswazja od góry młotkiem.

Możesz spróbować, najwyżej nie pomoże...
(jest taki zamrażacz w spray'u dla elektroników bodaj do -60°C, do sprawdzania obwodów drukowanych i zimnych lutów)

Koledzy mają rację, chwyty wrzecion ze stożkami samozakleszczającymi należy wybić, dla tego szpilka dociskajaca do gniazda(drawbar) nie może być (i nie jest) z marchewki. A pod wrzeciono dobrze podłożyć (jak radzą) klocek by oszczędzać łożyska, zazwyczaj do wybicia wystarczy z dość twardego drewna..