Nie.

Do skrawania stali twardej i miękkiej, poza innymi parametrami jak gatunek ( http://darmet.com.pl/pl/narzdzia-skrawa ... -ccmt.html ) i kształtem płytki, nie powinna być używana taka sama mikrogeometria samego ostrza
Według mnie pies jest pogrzebany w mikrogeometrii ostrza, np jedna z nich ma ujemny ścin (ang. negative cuting angle) który ma nieraz tylko 0,15-0,3mm



służący do ochrony ostrza przed wykruszaniem podczas ciężkiego (zgrubnego) toczenia z dużym posuwem i głębokością, gdzie twardszy i sztywniejszy wiór styka się z powierzchnią natarcia w pewnej odległości od krawędzi skrawającej (największe tarcie), redukując tworzenie zastępczej krawędzi skrawającej (czyli narostu) i tworząc przy tym jakby quasi-dodatni kąt natarcia (wiór odrywa się od materiału w pewnej wysokości nad ostrzem),

co paradoksalnie poprawia jakość powierzchni

a ta druga płytka której użyłeś go nie ma (do wykańczanie powierzchni-dlatego pewnie wyleciała na innych parametrach stali), ma inny kąt natarcia o którym piszesz, podobnie jak to jest tutaj http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/k ... t-geometry
dlatego skrawając w miękkiej stali wiór atakuje powierzchnię natarcia bliżej krawędzi skrawającej, działając na bliższy a przez to mniejszy i mniej pojemny cieplnie przekrój ostrza tworzy poprzez adhezję narosty psujące powierzchnię i wykruszające krawędź.

jak wyglądają naprężenia podczas skrawania w (miękkiej) stali dodatniej i ujemnej mikrogeometrii ostrza (zwłaszcza w pozostałym materiale detalu pod ostrzem) może kolega zobaczyć np tu
[youtube][/youtube]
[youtube][/youtube]

a jak skrawa to samo ostrze różne stale(twardość) i z różnymi pokryciami można zobaczyć tu 9także proces tworzenia narostu)
[youtube][/youtube]

Tak więc sprawdź (jeśli nie inaczej to np za pomocą dobrego szkła) czy geometria jednych i drugich płytek na pewno jest taka sama..

To tak w dużym skrócie....

O tych zagadnieniach i zależnościach m/in tutaj
http://docplayer.pl/14593782-2-1-tenden ... aniem.html
https://www.google.pl/url?sa=i&rct=j&q= ... 8036917905