Takim ostrzem nic nie utoczysz. Po pierwsze to geometria tego "noża" z wiertła jest niewłaściwa dla skrawania, to raczej przecinak nie nóż tokarski, a ponadto jest zamocowany w trzonku jakby odwrócony o 180°.
Jeśli robisz nóż samodzielnie to geometria ostrza powinna wyglądać mniej więcej tak jak na tym rysunku (przy prawym kierunku obrotów wytaczadła)



W realu będzie to wyglądało mniej więcej podobnie jak na tych zdjęciach, choć geometria tego ostrza jest tu jakby "odwrotna" bo w tym przypadku nóż skrawa czołem, ale chodzi o pogląd.


tu podobny nóż do wytaczadła z kwadratowym trzonkiem, ale geometria ostrza taka sama


Ustawienie jak głęboko ma przybierać nóż (Δr) można zmierzyć podobnie jak tu (mikrometrem bądź suwmiarką)


a średnica po wytoczeniu(bez uwzględnienia ew. bicia wytaczadła) będzie wynosić:
D₂=D₁ + (2 x Δr)
gdzie:
D₂ - średnica po wytoczeniu
D₁ - średnica przed wytoczeniem
Δr - przybranie noża(głębokość skrawania)

Kolego daj trzonek ~ø30-35mm za zatoczeniem pod uchwyt (maksymalnej jaka się mieści w uchwycie średnicy), i pierścieniem prowadzącym jak opisałem wyżej, bo wyjdzie kicha. Poza tym skróci to do minimum długość wystającego noża skrawającego, który tez ma przecież małą średnicę, podatną na wyginanie (drgania).
Jeśli nie wierzysz, to spróbuj roztoczyć bez pierścienia na jakim innym detalu(płytce).
przyjrzyj się geometrii tego ostrza, z powierzchnią natarcia zaszlifowaną poniżej środka stalki

tu geometria jaka powinien mieć nóż -zasady (teoria)
http://slideplayer.pl/slide/2318276/

Chyba nie ma wyjścia, tylko dorobić coś w rodzaju(obrazowo) taboretu z 4 otworami w blacie do zamocowania od spodu "podwieszonego" na śrubach zamiast szpilek karteru, oraz centrycznym między nimi otworem o takiej średnicy by można było swobodnie roztoczyć otwór pod cylinder.
Całość ustawiamy, centrujemy i krępujemy do stolika maszyny.
Centrowanie otworu karteru czujnikiem mocowanym we wrzecionie jak poniżej(lub podobnie)


mam nadzieję że zrozumiale opisałem pomysł..

Konstrukcja wytaczadła prętowego(z chwytem walcowym) nie jest jakaś skomplikowana wystarczy w wałku wywiercić poprzeczny otwór oraz współosiowy na śrubę krępującą, i jako noża użyć okrągłej stalki z zaszlifowanym ostrzem skrawającym, do aluminium czy miękkiej stali w zupełności HSS wystarczy. Nawet z ułamanego wiertła czy gwintownika, frezu...

(tu chwyt stożkowy)

lub ukośnym,


tyle że skośne trudniej potem ustawiać suwmiarką czy mikrometrem na wymiar

albo do stalki kwadratowej

okrągły otwór odp. średnicy też nadaje się do mocowania kwadratowej stalki


Jak widać konstrukcja trzpienia nie jest skomplikowana i zostawia wiele pola do własnych wariacji w zależności od potrzeb.
Natomiast jeśli chodzi o maszynę, w tym wypadku wiertarkę, to albo musi być ona sztywnej i bez luzów konstrukcji, zwłaszcza wrzeciono, by narzędzie nie rzucało nam na boki w materiale (o co raczej trudno bo wiertarki za sztywne nie są).
Lub jeśli jest wiotka, to narzędzie musi mieć prowadzenie:
- pilotem (jak pogłębiacz) w dalszej części otworu obrabianego detalu,


- albo zaciskanym(schowanym wkrętem robaczkowym) na trzonku tuż przed nożem prowadzącym pierścieniem o średnicy roztaczanego otworu (pasowanie suwliwe na smar), który nie dopuści do jego odchyłek na boki i powstania "jajca".
Coś podobnego jak tu (tu akurat pierścień obejmuje jeszcze nóż, ale to zbędne skomplikowanie bo średnica otworu za nożem i tak jest większa)


lub po porostu kupić pasujące (jeśli mamy stożek we wrzecionie)
http://allegro.pl/listing/listing.php?b ... zad%C5%82o
np
http://allegro.pl/wytaczadlo-mt-2-na-pl ... 50549.html