W razie czego może gość jeszcze ma..
http://alegratka.pl/ogloszenie/czesci-d ... 90484.html
http://allegro.pl/sruby-czesci-tuj-50-t ... 26793.html
lub
http://kepno.lento.pl/czesci-do-tokarki ... 66205.html
https://maszyny-i-narzedzia.znajdzto.pl ... 48790.html

No, jak się da bez roboty, to pewnie ze warto spróbować. Musiał być zamieniony, bo oryginalnie nie mógł aż tyle się wytrzeć czy wyrobić. No chyba, że przerabiano go w jakimś celu.
A tuleja w stanie niezaciśniętym nie ma w korpusie nadmiernego luzu?

podkładki będą grubsze od prowadzenia poprzecznego(wysokość ok 6mm), a po drugie są dwie śruby po bokach które przesuwają konik w bok (dla stożków)lub ustalają w osi. Jak wynika z rysunku nakrętki tych śrub tworzą jedną całość z dolną częścią konia i nie będą "strzelały" w otwory zewnętrzne w części górnej.

A rozebrałeś może te połówki korpusu konika, bo dobrze byłoby obejrzeć fotki? Może można byłoby jednak coś wykombinować...

ostanislaw pisze: podkładki na pryzmach ale nie wiem jak to będzie współpracować stal-żeliwo.

Jeśli już, to zamiast trudnych do wykonania odp. gr. kątowników nie lepiej byłoby przykleić do ścian wrębów korpusu konika (wrębów na pryzmy łoża) dwóch tej grubości frezowanych czy szlifowanych płaskowników z brązu czy nawet mosiądzu, miejscami dla wzmocnienia nawet przykręconych do korpusu wpuszczanymi w nie wkrętami?
Myślę też, że dałoby się zrobić te płaskowniki przykręcane np z walcowanej(czyli równej grubości) blachy o mniejszej niż potrzebna, typowej handlowej grubości, plus między nie a korpus cienkie stalowe czy inne blaszki regulacyjne, dające razem pożądany wymiar, a ułatwiające ewentualną korekcję wysokości.
W każdym razie jakiś pomysły na rozwiązanie są, trzeba tylko na chłodno przekalkulować który jest optymalny i możliwy do wykonania..

ostanislaw pisze: Dla wygody można zrobić na krawędzi konika kołnierze w podkładkach aby konik przy przesuwaniu zabierał ze sobą podkładki.

wystarczyłyby nawet przykręcane zgarniacze jak przy suporcie..

Korpus konika składa się z dwu części Spodniej leżącej na pryzmach i górnej mogacej się przesuwać po spodniej w kierunku poprzecznym(do toczenia długich stożków w kłach)



analogicznie jak w małych tokarkach poniżej, wystarczy dać w środek przekładkę odp grubości(w czasie pracy będzie i tak ściśnięta dokręconymi oboma częściami konika)


bo dorabianie nowej dolnej płyty lub dawanie podkładek w gniazdach na pryzmy łoża jest trudne do wykonania.

Sa dwa rodzaje trzpieni tokarskich
-pomiarowy, ten jest na pewno walcowy,
- i stały, który jest lekko stożkowy, zazwyczaj 3-4 setki (ma na zafrezowaniu znak"+" z grubszego końca)



A służy do dokładnego toczenia powierzchni walcowych zewnętrznych przedmiotów posiadających wcześniej obrobiony otwór. Trzpienie tokarskie stałe (np. PTTa, rys.) są stosowane przy obróbce przedmiotów mocowanych na powierzchni otworów wykonanych w klasach J6, H6, H7, G6, o długości najwyżej 1,5 średnicy otworu. Mocowanie przedmiotu odbywa się za pomocą sił tarcia występujących między przedmiotem a trzpieniem wskutek wciśnięcia przedmiotu na trzpień o małej zbieżności.

Ja się nieraz też zapędzę...

Cóż, SKS... http://fundir.org/gallery,oryginalni_st ... 4,0,0.html

Jeszcze jeden sposób pomiaru ustawienia centrowania (ale nie równoległości) tulei konika


choć moim zdaniem obarczony dwoma wadami:
- takie mocowanie pręta pomiarowego w uchwycie nie wyklucza braku bicia jego samego. Lepiej byłoby go mocować bezpośrednio w stożku wrzeciona za pomocą oprawki np ER.
- sam pręt, ze względu na jego długość, też może być niedostatecznie sztywny

a poza tym strona ciekawa
http://www.hobby-machinist.com/showthre ... tock-Tales

A tu dobra ilustracja na dokładnie takie samo zagadnienie jak Twoje kolego, o czym pisaliśmy
http://www.homemodelenginemachinist.com ... tock-8129/

pomiar centrownikiem jest mi znany (mam takowy) ale o nim nie pisałem, ponieważ nie każdy (ze względu na cenę) go posiada, a szkoda (chociaż znowu nie podoba mi się jego mocowanie pośrednio w uchwycie, bo może wprowadzać bicie samego przyrządu, fałszując pomiar).

Mierzenie odchyłu tulei konika (tu akurat zegar mocowany poprawnie)
http://www.cnczone.com/forums/mini_lath ... x12-3.html
inny przykład
http://www.cnczone.com/forums/general_m ... stock.html

płetwa konika i jej pomiary
http://warhammer.mcc.virginia.edu/ty/7x ... index.html

pomiar prostopadłości gniazda do bruzdy pletwy (na specjalnym trzpieniu, pisałem o tym wcześniej)


na tym zdjęciu widać ciekawy przyrządzik korygujący niewielkie odchyły (na pletwie) i ustawianie po przesunięciu osi. Może warto się pokusić o podobny (o ile nie zrobi się korekty)??
(link ze strony http://neme-s.org/Rollie%27s_Dad%27s_Method.pdf )

inne pomiary i strony
http://www.wrathall.com/Interests/machi ... check1.htm
http://bbs.homeshopmachinist.net/thread ... -Bar/page3

http://www.cnczone.com/forums/mini_lath ... _7x12.html
http://warhammer.mcc.virginia.edu/ty/7x ... Tailstock/
http://www.gadgetbuilder.com/Lathe_Align.html
http://www.homemodelenginemachinist.com ... woe-11526/

pomiar wytarcia pryzm

Można i tak, ale możesz też tymczasowo kolego podłożyć papierek czy dwa, jak opisałem wyżej, skręcić, i też będzie działać. Przynajmiej nie będziesz musiał za każdym wysunięciem tulei ustawiać na nowo.

O skrobaniu znajdzie kolega watek na forum, więc nie będę go dublował
https://www.cnc.info.pl/topics66/skrobanie-vt10867.htm
muszę tylko powiedzieć, że w tym konkretnym przypadku trzeba postępować ostrożnie, aby nie "przejechać"w drugą stronę, gdyż odchyłka osi tulei od osi tokarki nie jest duża.

Generalnie: górna część konika powinna się tak zabazować na płetwie części dolnej aby oś tulei była równoległa do osi łoża tokarki. Nie będziemy tu sprawdzać czy boczna ścianka rowka w górnej części konika bazującego na płetwie części dolnej jest prostopadła do osi tulei, i czy ścianka płetwy jest prostopadła do rowka pryzmy łoża, bo wymagałoby to odpowiedniego oprzyrządowania, którego nie mamy. Przyjmujemy więc, że niezależnie jak precyzyjnie zostały (obie złożone razem części) w stosunku do osi łoża wykonane, to pomiar równoległości tulei do łoza ujawnił potrzebę skorygowania tego ustawienia o niewielki kąt.
Najprościej i najwygodniej będzie skorygować kąt (ustawienia do osi łoża) ścianki płetwy do której dociskana jest górna część konika.

I teraz, jeśli z naszego pomiaru wynikło, że:
- tuleja odchyla się "od operatora", trzeba podebrać (podskrobać) płetwę bardziej w części bliższej operatorowi,
- jeśli tuleja odchyla się "do operatora", trzeba płetwę podskrobać w końcu przeciwległym operatorowi.

trzeba tylko tak podskrobać aby nie zrobić z tej ścianki łuku, ścianka musi być prosta, bo wzdłuż niej będzie się przesuwać górna część, w razie przestawiania do toczenia długich stożków.
I nie skrobać za dużo na raz. Podskrobać trochę, zmontować i sprawdzić.. i tak powtarzać do zadowalającego wyniku.

Proponuję przed skrobaniem w celu sprawdzenia orientacyjnie "na sucho" ile podskrobać (mozna potem przy skrobaniu mierzyć płetwę mikrometrem), pomiędzy płetwę, a rowek (bruzdę) górnej części, podłożyć listek szczelinomierza czy pasek kalki, papieru itd, z tej strony płetwy w którą jest zwichrowana oś tulei, docisnąć śrubkami dociskowymi i przemierzyć znowu odchyłkę tulei w sposób jak uprzednio.
Powinna się zmniejszyć, zależnie od podłożonej grubości. Jeśli teraz tuleja odchyla się w przeciwną stronę, to podkładka jest za gruba.

Lepszym może sposobem od skrobania, zwłaszcza większych odchyłek, byłoby ustawienie i przefrezowanie na stole obrotowym, ale potrzebny jest dostęp do takiego oprzyrządowania i maszyny...

To wychodzi na to, że trzeba podskrobać płetwę (troszkę skośnie w odpowiednią stronę). Dobrze, ze nie ma skrzywienia w dół czy górę, bo byłby większy problem. A jak masz dostęp do średnicówki, nie zaszkodziłoby przemierzyć samo gniazdo tulei.