Do Technikum Obróbki Skrawaniem w Grudziądzu(dzisiaj chyba istnieje coś innego) nie przyjęli by Cię bez podbudowy z ZSZ...

forestgril pisze:W ogóle powyższa wypowiedź dowodzi, że kiedyś szkoła zawodowa, to jak dziś doktorat

Biorąc pod uwagę wiedzę wielu dzisiejszych młodych, to niestety prawda. Rozmawiałem kiedyś z właścicielem takiego małego zakładu: "Panie, kiedyś po zawodówce mieli większą wiedzę, zwłaszcza praktyczną, jak dzisiaj po technikum.."
Może dlatego, że wtedy naukę zawodu zaczynało się od podstaw, praktycznego "czucia metalu", a nie obrazków i teorii, a wiedzę przekazywali praktycy, a nie "przyuczeni" teoretycy którzy sami znają technologię z książek...
I tak jest niestety również w innych dziedzinach..

forestgril pisze:Jeśli czujnik na listwie pokazywał stałą wartość , to znaczy, Że listwa przesuwała się w stałej odległości od czujnika. Można chyba założyć, że support porusza się prostopadle do prowadnic Tokarki, a zatem oznaczało to, że również listwa była ustawiona prostopadle do prowadnic Tokarki.

Nie chodzi o to by zamocowana w szczękach listwa była prostopadła do pryzm łoża (jak rozumiem "prowadnic tokarki"), tylko do osi obrotu wrzeciona(czyli osi toczenia). Temu służy ustawianie obu końców zamocowanej w uchwycie tokarskim listwy względem nieruchomego posadowionego na szufladce sanek poprzecznych czujnika (od 2:56 do 5:25).

Jeśli oba końce listwy po obrocie pokazują ten sam wynik, to listwa jest prostopadła do osi obrotu wrzeciona (ale oś obrotu wrzeciona nie zawsze jest idealnie równoległa do osi prowadnic łoża, choć powinna)
I dopiero teraz można przejechać czujnikiem posadowionym na sankach poprzecznych suportu od jednego końca poziomo ustawionej listwy do drugiego końca (jak to widać od 5:50 do 6:15) i z powrotem (do 6:29). jak widać na filmie ruch sanek poprzecznych jest odchylony od prostopadłości o 0,10mm (norma to ok 0,02mm).

Albo sylwestrowych serpentyn...

Najważniejsze, że znalazłeś przyczynę..
A przy okazji posprawdzałeś kilka rzeczy...

poStaremu pisze:Na 3 stronie wrzuciłem zdjęcia na których widać jak wyglądają pomocnicze kąty przyłożenia, na suporcie postawiłem kątownik i dosunąłem do ostrza z jednej i kolejno drugiej strony - czy ten test jest miarodajny? nie wiem..

O ile powierzchnia szufladki jest równoległa do osi wrzeciona. A wystarczy parę dyszek skosu by kątownik pokazał co innego...
Chyba już bardziej miarodajne byłoby przystawić do powierzchni krążka splanowanego w uchwycie.

poStaremu pisze:Co prawda to nie liniał, ale powinno wystarczyć.
https://www.youtube.com/shorts/SmhwWwRJYcM

Czyli ruch sanek jest prostopadły do osi wrzeciona/toczenia. I tak powinno być.
Na filmie zauważyłem, że w czasie przecinania spycha płytkę w kierunku konika, o czym świadczy łapanie wióra przy wycofywaniu noża z naciętego rowka. Coś musi spychać,. Możesz sobie też sprawdzić na dobrze zaszlifowanym przecinaku z lutowaną płytką (kąty przyłożenia mogą być nieco większe niż w listwie)

W teorii wystarczy że kąty α'1, α'2, K'r1, K'r2 będą miały wartość 1-2°, ale w praktyce amatorskiego ręcznego szlifowania zazwyczaj mają więcej, 2-3°, nawet do 5°. Oczywiście im większy on jest tym słabszy jest przekrój w tym miejscu.
Kąt głównej powierzchni przyłożenia α może mieć więcej, w zależności od szczególnych potrzeb nawet do 30°, ale podobnie jak wyżej - im będzie on większy, tym mniejszy będzie przekrój i wytrzymałość na złamanie ostrza w newralgicznym miejscu.
... Kąt natarcia najlepiej jak ma dodatnią wartością γ około 15°, lepiej po nich spływa wiór zwijając się często grzecznie w rolkę.
Smarowanie/chłodzenie bardzo pomaga.
https://pfmrc.eu/topic/60403-frezowanie ... y-romanj4/

Jeśli tym będzie szło dobrze, to wina listwy.

Dodane 28 minuty 47 sekundy:
do poczytania https://web.mae.ufl.edu/designlab/Advan ... 0Lathe.htm


Dodane 3 minuty 48 sekundy:

poStaremu pisze:Postawiłem wysokościomierz na łożu i podjechałem listwą pod ostrze żeby upewnić się, że jedna strona płytki nie atakuje jako pierwsza. (foto)

Pozwoliłem sobie powiększyć Twoje zdjęcie, bo coś mi nie pasuje. Poprowadziłem na nim dwie cienkie linie po obu stronach - od rogu płytki do dolnej krawędzi listwy, i po porównaniu wygląda jakby pionowa oś listwy była nieco przekoszona w stosunku do osi samej płytki.
(zamieszczam zdjęcie, aby uzyskać powiększenie należy → "Otwórz obraz w nowej karcie", i powiększyć by było widać linie).

Nie wiem jak owe linie mają się dokładnie do osi skrawania, bo na zdjęciu nie ma się do czego odnieść, pokazują tylko geometrię czoła samej listwy, ale (może to wrażenie subiektywne) "na oko" mam wrażenie jakby prawy(patrząc na zdjęcie) dół listwy wyprzedzał wierzchołek płytki.

Dodane 1 godzina 32 minuty 23 sekundy:
Jeśli nic nie trze to sprawdź kolego czy sanki poprzeczne nie są przekoszone, może idą skosem w materiał.
Liniał najpierw mocuje się poziomo miedzy szczękami, i ustawia tak by oba końce obracając dawały ten sam odczyt nieruchomego czujnika(jest wtedy idealnie prostopadły do osi wrzeciona), a potem za pomocą sanek poprzecznych przejeżdżamy czujnikiem wzdłuż niego mierząc odchyłkę ruchu sanek od ustawionej wcześniej płaszczyzny poprzecznej liniału do osi. Norma 0,02/150mm.
(na filmie od 2:53min)

podobny sposób, ta sama metoda,



Można też sprawdzić planując większą powierzchnię

Nikt nie mówi o posuwie mechanicznym. Właśnie na samym początku skrawania kiedynóż wchodzi w materiał a Vc jest największy(maleje wraz z malejącą średnicą), częstym błędem operatorów jest za mały posuw promieniowy przecinaka, a przez to za mała głębokość skrawania a_p co skutkuje zrywaniem wióra i "igiełkowaniem" (zamiast wstęgi) . "Igiełkowanie" powoduje zjawisko zwane z ang. chatter, kiedy to nóż ma szybkozmienny w wartości (w tym przypadku czołowy*) opór skrawania spowodowany sprężystością materiału lub/i narzędzia, nietłumiony większym dociskiem(większym oporem skrawania, oczywiście zwiększanym z czuciem).

(pełny film, zwróćcie uwagę na czas narastania zjawiska)



Zresztą nie ma znaczenia kierunek skrawania, chatter powstaje w określonych warunkach zarówno przy skrawaniu w kierunku promieniowym (przecinanie, planowanie),

jak i poosiowym. W poosiowym najczęściej powstaje wtedy powierzchnia tzw "rybia łuska",

Zjawisko to powstaje nie tylko podczas toczenia, ale i frezowania.

Od czego jeszcze zależy, i jak minimalizować to zjawisko przy toczeniu można poczytać w materiale https://www.nakamura-tome.com/machine_a ... machining/

Dodane 45 minuty 22 sekundy:

Jeśli luz wrzeciona i sanek jest Ok, to za delikatnie przybierasz....
Planowanie czoła tak cienkim i daleko wystawionym przecinakiem może być problematyczne - powodować jego nieznaczne wyginanie (i niwelację pomocniczego/bocznego kąta przystawienia K'r) pod wpływem oporów skrawania.


Czasem sporo pomaga lepszy spływ wióra poprzez smarowanie/chłodzenie.

później dla testów nawet odrobinę wyżej, nie pomaga.

Ustawianie powyżej osi tylko pogarsza proces poprzez zwiększanie tarcia głównej pow. przyłożenia.