j22 pisze:rozumiem że tytan bardziej odporny na ścieranie...
sam tytan nie, ale dodatek węglika tytanu do spieków węglikowych zwiększa odporność na ścieranie w wysokiej temperaturze, co pozwala na wykorzystanie tych materiałów do obróbek z dużymi prędkościami skrawania. Jednocześnie powoduje jednak zmniejszenie ich wytrzymałości i zwiększenie kruchości spieku.
Płytki wieloostrzowe laminowane są to płytki składające się z trzech warstw.
Warstwy zewnętrzne o grubości ok. 0,4-0,5 mm – wykonywane są z gatunku węglika spiekanego o szczególnej odporności na ścieranie, najczęściej węglika tytanu, a rdzeń płytki – z gatunku zawierającego głównie węglik wolframu oraz kobalt i wykazującego:
bardzo dużą wytrzymałość,
udamość i wiązkość,
a także dobrą przewodność cieplną.
Twardość warstw zewnętrznych wynosi:
ok. 1700 HV,
a rdzenia ok. 1400 HV.
Wytrzymałość na zginanie płytek angielskiej firmy Wickman Wimet Ltd. (Wimet-LA) wynosi:
warstw zewnętrznych ok. 1100 MPa,
a rdzenia ok. 1700 MPa.
Według danych producenta tych płytek spełniają one również warunek uniwersalności, zastępując jednym gatunkiem sześć gatunków konwencjonalnych. Do chwili obecnej płytki laminowane nie zyskały szerszego zastosowania głównie z uwagi na trudności produkcyjne oraz skłonność do rozwarstwień.
https://artykulytechniczne.pl/blog/wegliki-spiekane/
Twardość węglika tytanu w węgliku tytanu jest wyższa niż w przypadku węglika wolframu, siła wiązania niklu i molibdenu jest wyższa niż w przypadku wiertła, więc twardość i wytrzymałość węglika tytanu są lepsze. Stop YN10 zawiera węglik niobu i węglik wolframu, których twardość odpowiada twardości stopu YT30, a jego wytrzymałość na zginanie jest wyższa niż stopu YT30 i osiąga poziom stopu Yw. Ciężar właściwy stopu YN10 wynosi tylko 1/2 stopu YT 5. Po dodaniu węglika niobu ziarna węglika w stopie zostały znacznie rozdrobnione, a odporność stopu na zużycie uległa poprawie. Zwilżalność związanej względnej fazy węglikowej i wytrzymałość stopu na zginanie można poprawić przez dodanie węglika wolframu. Podczas cięcia ostrzem ze stopu YN10 na powierzchni ostrza utworzy się smarowany trójtlenek molibdenu, molibdenian niklu i tlenek tytanu, o dużej odporności na przyczepność i małym współczynniku tarcia, co jest korzystne dla poprawy jakości powierzchni obrabianego przedmiotu i trwałości narzędzia. Stop YN10 można również ciąć pod kątem 1000 1300 stopni, a jego spawalność i zdolność szlifowania są lepsze niż stop YT30. Dlatego stop YN10 nadaje się nie tylko do wykańczania stali węglowej, ale może być również stosowany do ciągłego wykańczania różnych stali stopowych, stali narzędziowej, stali nierdzewnej i stali hartowanej (HRC55 62). Szczególnie w przypadku większych i dłuższych części oraz części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji i wykończenia powierzchni, efekt obróbki jest bardziej znaczący.
http://pl.anyuecarbide.net/info/charact ... 02652.html
