Witam ponownie
Na tokarce zegarmistrzowskiej (a przynajmniej na większość z nich o ile mają pełne wyposażenie ) da się wykonać koła zębate. tokarki takie często posiadają tarczkę podziałową zakładana na wrzeciono (wtedy wrzeciono staje się osią obrotową ) natomiast zamiast imaka prawdopodobnie montuje się wrzecionko z frezem (jak to wygląda to nie mam pojęcia tak tylko się domyślam ponieważ widziałem tarczkę podziałową ). Prawdopodobnie było to wrzeciono pionowe z frezem tarczowym albo nożykiem. Jeżeli masz jakąkolwiek tokarkę (np tsb 16 albo ten klimat ) to śmiało takie urządzenie możesz na tym zrobić . Kształt zęba wyjdzie lipny ale twoje urządzenia chyba nie muszą spełniać warunków cichobieżności (a i sprawność też jakoś bardzo Cię nie boli ) . Prostszą metodę ciężko mi sobie wyobrazić. W poprzednich postach istotnie przeszarżowałem ! Bije się w pierś .

Rzeczywiście z tom dłutownicom to trochę za bardzo popuściłem „wodze wyobrażani „ (przeliczyłem trochę za bardzo na moje możliwości produkcyjne a nie kolegi ) . Ale jest metoda zrobienia kuł na praktycznie rzecz biorąc każdej frezarce (jeżeli mamy frezarkę/ploter cnc to już w ogóle bajka ) zatem jeżeli mamy frezarkę konwencjonalną (np. jakiegoś chińczyka z wiertarki ). (metoda ta pozwala jedynie na uzyskanie przybliżonego kształtu ewolwęty )
Koło wykonuje się za pomocą frez kontowego symetrycznego. ruchem roboczym jest ruch wzdłuż osi obrotowej(X) . I jeżeli mamy ploter obliczamy o ile przekręci się koło dla danego przesunięcia w osi pionowej(Y) . I teraz ustawiamy frez w osi (Z) tak by jego wierzchołek był na głębokości wrębu. Ustawiamy frez pod kołem obrabianym i trochę do góry (razem z posuwem (Y)powinno następować przekręcenie koła o kont dla tej długości ale nie prędkości posuwowe mogą być dowolne ) i przesuw roboczy fraza (Y) potem znowu do góry …. I tak kilka razy. Gdy frez wyjdzie nad koło wtedy trzeba przekręcić oś obrotową na następny wręb (tym razem bez podnoszenia ) frez opuścić do poprzedniej pozycji i od nowa polska ludowa. Na frezarce konwencjonalnej procedura jest podobna z tym że sprzężenie posuwu z obrotem najdokładniej uzyskać poprzez nawijanie blachy (np z „metrówki”) na walec osadzony na tej osi ( tyle że dla każdej średnicy koła musisz mieć inną średnice walca) i raczej ciężko uzyskać tak koło o średnicy 5 mm (giętkość blachy ). Ale można też przekręcić (o kąt ) na podzielnicy a potem przesunąć o długość. To są według moich wiadomości sposoby najprostsze by uzyskać w miarę dokładne koło. Tak czy owak wiem jedno osi obrotowej (podzielnicy ) nie przeskoczysz na pewno. Jeżeli to co naskrobałem jest zupełnie nie zrozumiałe proszę napisać to zrobię jakiś szkic.

Tak na koniec jeszcze rzeczywiście dłutak powinien być odchylony okresowo tyle że przy tak małej dłutownicy można to zrobić elektromagnetycznie (gdzie prowadnica dłutaka była by na zawiasie ) a elektromagnesem np. cewka jakiegoś rozrusznika

Dłutownica Fellowsa jest stosunkowo prosta do wykonania (a przynajmniej wydaje mi się najprostsza) ma przesuw tylko w jednej osi i w dodatku może być ręczny. No i obrót koła i narzędzia i właśnie do napędu tych obrotów potrzeba napęd silnikami krokowymi albo serwami. Chodzi o zróżnicowanie obrotów między narzędziem a obrabianym kołem. Wszystko wygląda cukierkowo tylko chodzi o narzędzie jest to kolo zębate generalnie nie ważne jakie byle by o takim samym module co koło nacinane tylko narzędzie powinno być wykonane z jakiejś stali narzędziowej i z wykonaniem narzędzia jest cały problem. ( acha w całym tekście popełniłem założenie że niechżesz takich wodotrysków jak koła o zębach śrubowych ). Masz jakąś tokarkę czy frezarkę (nie chodzi mi tu o tokarkę zegarmistrzowską ) ?

Kwestia jeszcze dokładności wykonanych kuł. Jeżeli mają być do zegarków powinny być raczej dokładne. Słyszałem o frezarkach obwiedniowych do modułu 1. A jak by robić te koła metodom fellowsa (dłutowanie dłutakiem w kształcie koła zebatego ) albo magga (dłutowanie dłutakiem w kształcie zębatki ) . Można by zastanowić nad frezowaniem obwiedniowym frezem ślimakowym przy czym jako frez wykorzystać gwintownik. Zrobienie takiej frezarki czy dłutownicy przy zastosowaniu technik cnc nie powinno nastręczać dużo problemów tyle ze problem mógł by być z programem. Nawiasem mówiąc sam takim programem byłbym zainteresowany.