Witam,
ciesze się że maszynka ruszyła i że udało mi się coś podpowiedzieć.
Co do chłodzenia to nie lepiej, zamiast chłodziwa użyć sprężonego powietrza? Te bruzdy to może zbyt szybko stygnące wióry, które osadzają się na narzędziu. Tyle tylko że powietrze pewnie spowoduje jeszcze większe pylenie. Więc może warto dorobić jakąś zabudowę i odciąg... Jakiego narzędzia kolega używa? To frez czy 'pilnik obrotowy'?
Pamiętam, że jak toczyliśmy gumę to "lepsza" powierzchnia wychodziła na powietrzu niż na chłodziwie.


P.S.
2 setki dokładności to wydaje mi się, że nieźle. Przemysłowe maszyny tle osiągają.

Hobbystycznie można się tak bawić. Jednak, jeśli w przemyśle, programista by musiał generować program przy każdym powtórnym uruchomieniu partii detali, lub za każdym razem jakby narzędzie się złamało to by się chyba pochlastał. Na tym moim ostatnim filmiku przeskocz sobie do 3.30, tam jest pokazane, że dla dla dwóch różnych zamocowań detalu maszyna pracuje na tym samym programie. Aczkolwiek, to co gość pokazuje od 3.50, że by można ten sam program uruchomić na tej drugiej maszynie, to nie do końca prawda, bo na tej drugiej maszynie jest inna kinematyka, czyli inne nazwy osi.


Co do dokładności geometrii to chyba jednak trzeba te osie obrotowe ustawić mechanicznie, bo softwarowo czy programowo możesz tego nie przeskoczć. Chyba że dla każdego obrotu detalu będziesz generował osobny program z dodaniem tego błędu.
Nie wiem jak masz zmontowane te osie obrotowe, czy na kołkach czy tylko na śrubach. Ale myślę że można by trochę poluzować śruby i sprawdzając czujnikiem, przebić delikatnie młoteczkiem, aby zbliżyć się do ideału.

Pokaż więcej zdjęć, pomyślimy jakby to można pomierzyć i próbować ustawić.

bartuss1 pisze: ↑

26 paź 2018, 20:40

No ale ta zabawka to jest TT czyli table - table.

Nie wiem o której maszynie kolega mówi, czy o swojej czy o tej z filmu. Ale obie mają praktycznie taką samą kinematykę.

bartuss1 pisze: ↑

26 paź 2018, 20:40

Co do podążania za punktem to masz w camie odpowiedni parametr. ja sie tak bawiłekm kiedys w mastercamie, i w moim HH, poza definicją maszyny, to przy jakichkolwiek obrobkach wystarczylo podać promien obrotu, czyli odległośc od czoła narzędzia do osi obrotu, a ponieważ promien obrotu byl znany, wystarczylo tylko zmierzyć wysokośc narzedzia i dodać do wartosci ogolnej. Niestety z automatu to nie działało - z czujnika.
le jak sie podało owa wartośc to cały G kod liczacy sobie kilkaset tysiecy linii proramowych wykonywal całą zabawę bezbłędnie.

Nie do końca wiem o co koledze chodzi. Ja pracują w NXie. Niestety z mastercamem nie miałem zbytnio do czynienia.

bartuss1 pisze: ↑

26 paź 2018, 20:40

A tu na tej sondzie to punkty do jakiego cama idą?
chyba nie pamięci maszynowej?

Otóż właśnie zapisuje się te wartości w parametrach maszyny. Sonda wyznacza (akurat w tym przypadku) odległość od bazy maszyny (zera maszyny) do osi obrotu osi B w osi X i w osi Z (trochę dużo tych osi, ufff....) oraz odległość osi obrotu osi C w osi Y.
Dzięki temu możemy mocować detal na maszynie w dowolnym punkcie, a nie tylko w idealnym punkcie obrotu stołu. Na filmie poniżej jest to w miarę pokazane.



Niestety, tak jak wspomniałem, są to maszyny przemysłowe. Nie wiem jak w takiej sytuacji zachowuje się np sterowanie MACH.

Fajna zabawka.
Generalnie kalibruje się to tak, że trzeba mechanicznie ustawić zadowalająca nas geometrie maszyny, bo tego nie da się przeskoczyć. A następnie mierzy się i ustawia w parametrach maszyny rzeczywisty punkt obrotu osi. Maszyna sama potem przelicza. Tak przynajmniej wygląda to na maszynach przemysłowych. Tyle tylko że maszyna musi posiadać funkcję tzw podążania za punktem.