Na tym filmie jest pewnie ta maszyna i ten magiczny ustawiak. Także pewnie nie działa to w taki sposób do jakiego większość jest przyzwyczajona.

Tak mi się zeszło że wyłączyło mi edycję posta. Także tu całość.


Niby prosty temat, a tu już 4 strony wątku...
Aczkolwiek widzę ogólne podenerwowanie wśród uczestników. Kolega autor się denerwuje, że nikt nie chce mu pomóc, a cała reszta się denerwuje bo nie wie z czym ma do czynienia i opierają się na znanych większości maszynach i sterowaniach.

Na większości znanych sterowań wygląda to tak.
Maszyna ma jakiś swój Maszynowy Punk Zerowy (MPZ). Zazwyczaj jest to tak że wrzeciono jest wyjechane max do góry i zjechane w któryś narożnik. I w tym miejscu na czole wrzeciona jest ten punkt (MZP).

Program zaś jest napisany w oparciu o Bazę Przedmiotu Obrabianego (BPO). Jest to jakiś punkt przyjęty na przedmiocie obrabianym.
Załóżmy że mamy kostkę w X na 200mm, w Y na 100mm i wysoką w Z na 50mm. Przyjmujemy sobie BPO w lewym tylnym rogu i na górze tej kostki. Teraz chcąc ją objechać dookoła, piszemy

N1 T01 M06 -maszyna pobiera do wrzeciona narzędzie nr 1

N2 G00 X0 Y0
N3 G00 Z0
N4 X200.
N5 Y-100.
N6 X0
N7 Y0


Ale... maszyna musi wiedzieć gdzie ta kostka znajduje się w przestrzeni roboczej. Do tego służy tabela punktów zerowych. W tej tabeli są wpisane współrzędne BPO dla każdego przedmiotu obrabianego założonego na maszynie. Czy jest jeden czy jest ich kilka. Są to współrzędne liczone względem MPZ.


I teraz pisząc w programie

N1 G54 - maszyna wie że ma podczytać z tabeli współrzędne dla tego punktu i wie już gdzie znajduje się ta kostka

Jeśli będziemy mieć 2 takie same kostki założone na maszynie to będzie to wyglądało (w skrócie) mniej więcej tak.

N1 T01 M06

N2 G54
N3 G00 X0 Y0
N4 G00 Z0
N5 X200.
N6 Y-100.
N7 X0
N8 Y0

N9 G55
N10 G00 X0 Y0
N11 G00 Z0
N12 X200.
N13 Y-100.
N14 X0
N15 Y0

Maszyna, w wielkim skrócie wczytuje sobie położenie pierwszej kostki, objeżdża ją dookoła, potem wczytuje położenie drugiej kostki i objeżdża ją dookoła.

Ale... jak wcześniej napisałem MPZ znajduje się na czole wrzeciona, o zgrozo. Czyli w powyższym przypadku maszyna jechałby wrzecionem po tych kostkach.

Dlatego jest jeszcze tabela narzędziowa. Teoretycznie w tej tabeli powinna być podana długość narzędzia i jego średnica lub promień. Dodatkowo są jeszcze korekcja długości narzędzia i korekcja średnicy/promienia narzędzia. I jeszcze masa innych, na razie nie interesujacych nas wartości.

Załóżmy taki przypadek że narzędzie w rzeczywistości ma 100mm długości i 20mm średnicy

I teraz tak:

N1 T01 M06

N2 G54
N3 G00 X0 Y0
N4 G43 Z0 H01 - maszyna podczytuje z tabeli długość i wie że musi skorygować pozycję wrzeciona o 100mm go góry
N5 X200.
N6 Y-100.
N7 X0
N8 Y0

N9 G55
N10 G00 X0 Y0
N11 G43 Z0 H01
N12 X200.
N13 Y-100.
N14 X0
N15 Y0

W powyższym przypadku maszyna jechała już czołem narzędzia po górnych krawędziach kostek.

Ale... maszyna jechała środkiem narzędzia po krawędzi kostki.
I tu drogi się rozchodzą. Możemy uwzględnić w programie odsunięcie ścieżki o promień narzędzia. W taki sposób ścieżki generują programy CAM. Zwłaszcza obróbkę zgrubną. Ale żeby operator mógł korygować wymiary przedmiotu obrabianego stosuje się kompensację promienia narzędzia G41/G42.
G41 jest jeśli frez jedzie i ma materiał ze swojej prawej strony, a G42 jest gdy ma materiał ze swojej lewej strony



I teraz tak:

N1 T01 M06

N2 G54
N3 G00 X-10. Y10. - mnie uczyli żeby włączyć korekcję G41/G42 narzędzie musi wykonać ruch, dlatego taki odjazd
N4 G43 Z0 H01
N5 G41 X0 Y0 D01 - maszyna dojeżdża do materiału, ale odsuwa freza o jego promień
N6 X200.
N7 Y-100.
N8 X0
N9 Y0
N10 G40 X-10. Y10. - ruch w którym maszyna wyłącza kompensację promienia narzędzia

N11 G55
N12 G00 X-10. Y10.
N13 G43 Z0 H01
N14 G41 X0 Y0 D01
N15 X200.
N16 Y-100.
N17 X0
N18 Y0
N19 G40 X-10. Y10.

W tym wypadku maszyna objechała kostki czołem i bokiem narzędzia.

To tle w wielkim skrócie i uproszczeniu teorii jak działają komendy G54-G59, G43 i G41/G42 na ogólnie spotykanych maszynach.


Wracając do kolegi przypadku i zdjęcia z tabelą punktów zero. Zastanawiająca jest kolumna opisana jako ALFA. Sugerowałoby to że są to wartości kątowe. Ale w innej części ekranu obok tej ALFY są [mm]... Czy to by były wartości Z ? Ale wszędzie jest 0...
Dużo ciekawsza jest kolumna ISO. Czy tam nie ma gdzieś wpisanego 54.

Niech kolega zrobi zdjęcia tabeli narzędziowej i porówna wartości tam wpisane z rzeczywistymi długościami narzędzi.
Czy ustawiak do łapania punktu zerowego ma jakiś nr narzędzia? Jeśli tak to jaką ma wpisaną długość i czy pokrywa się ona z długością rzeczywistą.
Dobrze by by było jeszcze zdjęcia pozostałych zakładek.


Może kolega jeszcze wykonać takie testy:
Uruchomić program:

N1 G54 G90
N2 G00 X0 Y0

i porównać wartości maszynowe czy nie pokrywają się z jakimiś wartościami w tabeli punków zerowych. Wtedy będzie wiadomo czy maszyna przyjmuje G54 z tej tabeli czy nie.

Niby prosty temat, a tu już 4 strony wątku...
Aczkolwiek widzę ogólne podenerwowanie wśród uczestników. Kolega autor się denerwuje, że nikt nie chce mu pomóc, a cała reszta się denerwuje bo nie wie z czym ma do czynienia i opierają się na znanych większości maszynach i sterowaniach.

Na większości znanych sterowań wygląda to tak.
Maszyna ma jakiś swój Maszynowy Punk Zerowy (MPZ). Zazwyczaj jest to tak że wrzeciono jest wyjechane max do góry i zjechane w któryś narożnik. I w tym miejscu na czole wrzeciona jest ten punkt (MZP).

Program zaś jest napisany w oparciu o Bazę Przedmiotu Obrabianego (BPO). Jest to jakiś punkt przyjęty na przedmiocie obrabianym.
Załóżmy że mamy kostkę w X na 200mm, w Y na 100mm i wysoką w Z na 50mm. Przyjmujemy sobie BPO w lewym tylnym rogu i na górze tej kostki. Teraz chcąc ją objechać dookoła, piszemy

N1 G00 Z0
N2 X200.
N3 Y-100.
N4 X0
N5 Y0


Ale... maszyna musi wiedzieć gdzie ta kostka znajduje się w przestrzeni roboczej. Do tego służą punty