RomanJ4 pisze:Tak, mówimy o tym samym, ale wydaje mi się, że nie bardzo zrozumiałeś co napisałem (w pierwszej części mojej odpowiedzi).
Zamiast wyważać dużą, nieporęczną do regulacji (podpiłowywanie) masę blisko osi obrotu (jak na Twoim rysunku), można dużo mniejszą i łatwiejszą do precyzyjnej regulacji - dalej od osi.
Wystarczy śrubę przeciwwagi wkręcać lub wykręcać zmieniając wartość jej siły odśrodkowej równoważącej siłę odśrodkową nieruchomego względem osi obrotu ostrza. Także przy zmianie płytki na inną wagowo.
Ot, i cała filozofia..

Zgadzam się. W przypadku fly cuttera to ma sens, bo jest takie miejsce w dużej odległości od osi po przeciwnej stronie od krawędzi skrawającej, gdzie można dołożyć lub odjąć masy (przeciwny koniec noża). Dla noża to wyszło tak jak pisałem.

Mówimy dokładnie o tym samym. Położenie środka masy ma być w osi obrotu to jest cel. Weź pod uwagę jak zbudowany jest nóż do tokarki i to, ze płytka ma 2x większą gęstość niż stal. Kwestia orientacji układu współrzędnych.

RomanJ4 pisze:Bo my nie "drewniani"..
ø20mm na 200mm szerokości to i tak minimum 10 przejść, ale dobre i to..

Frezem 6mm to ponad 50 przejść, jeśli używasz 75% narzędzia. 20 to tylko 13, więc jakby nie patrzeć 4 razy krócej. Warto na pewno.

Do tworzyw to też ładnie lata, nawet do alu po 5 setek Tylko ten trzpień 6mm to jest cholernie cienki. Jeszcze jest taki sam frez z Dedry na trzpieniu 8, ale coś ma skopane płytki bo szarpie strasznie powierzchnie.

Wpadł mi ostatnio pomysł, żeby zrobić takiego fly cuttera na fi 20mm z noża, wytaczaka S16K. Obciąć go i zatoczyć i spróbować wyważyć. Z jedną płytką, nawet jak będzie zatoczony lekko nieosiowo, no to nic się nie stanie. Tylko, że jak sobie zrobiłem model 3D tej końcówki wraz z korekcją masy, to bardzo dużo by trzeba dodać tej masy po przekątnej od płytki, żeby to wyrównoważyć, także dałem sobie spokój z tym. Screen poniżej.

Ogólnie jak usłyszałem o fly cutterze, to się trochę tym podjarałem, a już widzę, że to nie takie fajne. Jakby go zaprojektować na daną średnicę, żeby środek ciężkości był w osi, no to na pewno będzie lepiej niż jak nie jest wyważony.

Do 32mm to lepiej moim zdaniem zatoczyć i skrócić głowicę np. na 12mm, żeby do ER20 weszło, a powyżej też bym kombinował z głowicami, żeby np. powyciągać płytki albo założyć 3 ukruszone i jedną dobrą, żeby skrawać tą dobrą.

Słabo szukacie - frez Makita o oznaczeniu D-09313

20mm średnica robocza, 6mm trzpień. Lata nawet do 20000 RPM, do drewna spokojnie.