bardzo dobrze powiedziane, ja proszę o odrobinę wyrozumiałości, wiem że pytam o rzeczy oczywiste dla was ale nie dla początkującego, to że na forum opisano wiele maszyn nie znaczy że nie można pytać przecież każda maszyna jest inna i do innych celów i tym samym dobór elementów jest zmienny.

Powiedzmy tak, wiem że za 1000-1500 zł da się zbudować frezarkę typu HOME MADE do grawerowania płytek PCB czy drobnych obróbek. Wiem ile kosztują profesjonalne maszyny CNC no ale ja własnie chce wykonać coś samemu żeby było taniej oczywiście mniej dokładnie i mniej funcjonalnie i efektownie ale za to TANIEJ.... Ilu z was stac żeby zrobić urządzenie za 10-20 tyś zł na własne potrzeby?? no właśnie.... to nie ma być maszyna na produkcję tylko dla użytkku własnego

Co do spawania mam doświadczonego spawacza który mi wszystko pospawa jak tylko będzie trzeba, ja podstawy teoretyczne teoretyczne też mam ale z praktyką gorzej....

Więc może chłopaki napiszecie coś co mi pomoże w budowie i przestaniecie mnie uświadamiać o ile gorsza będzie moja frezarka od tych profesjonalnych.... Mam jakieś fundusze i założenia i chciał bym optymalnie dobrać elementy tak by osiągnąć jak najlepsze wyniki z działaniu urządzenia

Z GÓRY DZIĘKUJE ZA POMOC

bartuss1 pisze:nigdy nie zrozumiem czemu wszyscy zaczynający zaczynają od kupowania silników i elektroniki - po to zeby sie pobawic i sprawdzic ze sie kręci raz w jedną raz w drugą ?
ja zwykle zaczynam od ramy, prowadnic i śrub, na koncu silniczki...
jesli chodzi o konstrukcje stalową to minimum 5- 6 tys trzeba wyłozyc na częsci

No ja rozumiem że Ty myślisz o bardzo profesjonalnej frezarce ja liczyłem tak z grubsza to mam zamiar się zmieścić w przedziale 1000-1500 zł bo niestety więcej funduszy już nie mam (jestem biednym studentem )

Chciałem zacząć od silników i od osprzętu żeby wiedzieć jak zaprojektować mocowania itp. Ramę można zawsze poskładać a jak będę miał silniki i całą resztę to już będę wiedział na czym stoję i zmotywuje mnie to do dalszej pracy, poza tym jak uruchomię elektronikę to będę miał pewność (prawie pewność) że wszystko potem zadziała, bo zmontuję wszystko a tu będzie jakiś wieli problem z elektroniką to jeszcze konstrukcja poleci do piwnicy jak kilka innych projektów które oczekują na skończenie

Dobra duzo jeszcze poczytałem na temat frezarek i teraz już konkretne pytania:

Chce zacząć od kupienia silników, Z tego co przeczytałem to 2 mocniejsze silniki powinny być na osiach X i Y a trochę słabszy może być na osi Z, Nie bardzo wiem jaki silnik kupić i o jakim momencie siły odpowiedni do mojej konstrukcji. do sterownika który chce wykorzystać jak wiadomo można podłączyć silniki 4 6 i 8 przewodowe, jak wybrać??

Na allegro znalazłem kilka silników z momentem siły większym niż 1Nm czy takie wystarczą a może 0,8Nm wystarczy ile mniejszy moment dać na oś Z??

[ Dodano: 2008-01-31, 18:11 ]
chciałem zrobić względną wycenę i nie bardzo wiem jakiej średnicy śrub pociągowych szukać i jakiej średnicy wałki, przypomnę że ma to być frezarka do pcb i plastyku ewentualnie przy bardzo powolnym przesuwie do miękkich metali, obszar roboczy A4 z bramą nieruchomą

trochę projektować umiem uczyłem sie na studiach ale mam problem bo nie bardzo wiem jakie wymiary ma mieć podstawa i wymyśliłem, że zacznę od osi Z pionowej bo już wiem jaką długość będzie miała i jak ustalę w jakiej odległości jest wrzeciono od lino posuwu będę mógł umocować bramę na odpowiednim miejscy tak żeby wrzeciono mogło dotrzeć do każdego miejsca w założonym polu roboczym, czy są inne sposoby na rozpoczęcie dokładnego planowania?

No dobrze to bardziej konkretne pytanie, brama ruchoma czy stała, wydaje mi się że do małej frezarki lepsza będzie brama stała ze względy na lepszą sztywność konstrukcji i możliwość zastosowania mniejszych wałków a także śrub pociągowych, mam rację??

a oto wstępny zarys konstrukcji, rzut od góry

Witam,

Już od dawna noszę się z zamiarem budowy frezarki CNC, no i dzisiaj postanowiłem, ZACZYNAM BUDOWĘ (a raczej zbieranie informacji i projektowanie)

Moje założenia:
- frezarka o budowie metalowej (lepiej skręcać-jest łatwiej czy spawać-nie ma spawarki ale zawsze można by pożyczyć od kogoś za drobną opłatą)

- obszar roboczy, no i tu jest problem bo z tego co poczytałem to można by określić "optymalny: obszar roboczy, chodzi o to że powyżej jakiejś wartości koszty znacznie rosną ponieważ trzeba stosować dużo droższe prowadnice, znacznie mocniejszą konstrukcję itd. (mnie najbardziej interesował by obszar roboczy około formatu A4)

- wysokość frezowania, tutaj też nie wiem jakie zrobić założenie, nie będę frezował jakiś wyrobów w 3D chodzi bardziej o frezowanie płytek PCB, plastyków na panele przednie do urządzeń czy pleksi jako podświetlane napisy więc wysokość frezowania nie musi być duża

- blat roboczy, zastosować blat z imadłem do frezowania czy raczej płytę drewnianc do której będzie można przykręcić obrabiany materiał

- Silniki, wiadomo że minimalnie potrzeba 3 i na tym zostaniemy ze względu na ograniczone fundusze - jestem studentem , jakie, jaki moment siły, bipolarne czy unipolarne itd.

- Prowadnice, jak wiadomo gotowe są dość drogie, robione na prowadnicach kulkowych do szuflad mają luzy ale może warto zastosować po 2 takie połączone pod kątem prostym

- elektronika, no i tu jest chyba największy problem z wyborem, oczywiście jest zależny od silników jakie zastosuję ale myślę ze sterowniki z prądem maksymalny 1,5 A wystarczy, jest ich bardzo wiele jakie wybrać jakie są zalety jednych a wady innych itp. Oglądałem gotowe sterowniki tzn do samodzielnego montażu ze strony http://www.akcesoria.cnc.info.pl/, jak już zamówił bym same płytki bo części kupie duzo taniej, a w sumie jak będę miał wzory płytek tych urządzeń (ważne żeby były sprawdzone i nie było tam mikrokontrolerów) to bym sobie sam płytki wykonał

narazie to na tyle jak bym sobie coś przypomniał to dopiszę, jak byście mieli jakieś sugestie to bardzo chętnie poczytam, i bardzo proszę o odpowiadanie na pytania w takiej kolejności jak są one zadawane bardzo ułatwi to czytanie i będzie świetnym tematem dla innych forumowiczów

pozdrawiam

nelik