anna80, Nie od tej strony zaczęłaś kombinować. Zaczyna się od silników które będą napędzać osie maszyny. Z tym sterownikiem można połączyć silniki bipolarne (w odróżnieniu od unipolarnych) Różnice między tymi typami, sposoby ich zasilania znajdziesz w internecie. Bipolarne silniki mają zwykle 4, 6 lub 8 wyprowadzeń. Wykorzystuje się 4 wyprowadzenia do połączenia ze sterownikiem. Trzeba więc zależnie od wielkości maszyny, jej konstrukcji i planowanych materiałów które będą obrabiane wybrać silniki choćby tutaj , w Allegro, w sklepie sponsora forum... albo wydłubać z jakiegoś złomu. Wśród danych technicznych silnika istotne są moment napędowy (nie za mały) prąd cewek (nie większy niż dopuszczalny dla sterownika) i napięcie (raczej mniejsze niż większe bo to poprawia dynamikę napędu) Nie przerażaj się że silnik oczekuje napięcia powiedzmy 4V a sterownikowi dasz 30V. Nic złego się nie stanie bo sterownik zadba o bezpieczeństwo silnika i swoje. Weźmy przykładowy silnik Jak widać ma moment napędowy 0.9Nm czyli całkiem przyzwoicie dla pierwszej konstrukcji. Prąd cewek 2.5A czyli mieści się w możliwościach sterownika który bodajże jest w stanie podać do silnika 3.5A. Napięcie na pracującej cewce silnika 2.25V czyli miodzio. Co z tego jest istotne przy doborze zasilacza? Otóż ważny jest prąd który zechcą łyknąć silniki. Jeżeli budujesz frezarkę trójosiową to silniki będą trzy. Powiedzmy że wszystkie takie same (mogą być oczywiście różne). Wówczas w najmniej korzystnej sytuacji gdy wszystkie silniki są włączone, z zasilacza siorbną powyżej 6A prądu. Dla komfortu pracy lepiej żeby zasilacz był w stanie puścić więcej czyli 8-10A. Zatem potrzebny jest zasilacz o napięciu < 12-35VDC i wydajności prądowej 8-10A Chyba więc czekają Cię wydatki niestety. Powyższe szacunkowe obliczenia są wykonane dla przykładowego silnika. Ty możesz akurat wybrać inne więc i zasilacz wyjdzie odpowiednio inny.