@Zhan
Jest takie powiedzenie:
"Jeden obraz, tysiąc słów"
Czyli inaczej pisząc, wrzuć tu zdjęcie i zobaczymy co się da zrobić.
Jeśli wklęsłość (bo rozumiem, że -1.5mm oznacza wklęsłą powierzchnie) jest regularna, to nie powinno być problemu z odwzorowaniem powierzchni.
Jeśli nie jest, to pozostaje skaner 3D.
Natomiast jeśli bardzo Ci zależy, a skanera nie masz (i nie zanosi się żebyś miał), to można jeszcze użyć dość prymitywnej metody, a mianowicie:
Powierzchnie którą trzeba odwzorować i kawałek jakiejś równej deski o wielkości nieco większej niż odwzorowywana powierzchnia, pokrywasz warstwą tłuszczu.
Teraz natryskujesz pianką budowlaną (najlepiej niskorozprężną) na tę deskę, dociskasz powierzchnią do odwzorowania i mocujesz (np. ściskami) tak żeby pianka nie podniosła elementu z odwzorowywaną powierzchnią i czekasz aż stężeje.
Po stężeniu pianki, obcinasz ją dookoła tak, żeby odwzorować kształt elementu z powierzchnią.
Teraz delikatnie odrywasz piankę od elementu i od deski i właśnie uzyskałeś negatyw powierzchni.
Teraz tniesz piankę na cienkie plasterki (które numerujesz) .
Następnie układasz na szybie zwykłego skanera 2D (takiego formatu A4 do zwykłych kartek) i skanujesz wszystkie plasterki.
Tak zeskanowane mapy bitowe przekształcasz w wektory albo obrysowujesz wektorami ręcznie.
Teraz eksportujesz wektory do jakiegoś modellera 3D, układasz w kolejności numeracji i tworzysz bryłę 3D poprzez wyciąganie przez przekroje.
Na koniec tworzysz odbicie lustrzane w osi Z i wreszcie masz odwzorowaną powierzchnię tego box-a.
Taki model można już importować do jakiegoś CAM-a, tam tylko nakładasz wzór do wyfrezowania na tej powierzchni, określasz głębokość obróbki, dobierasz narzędzia, ewentualnie uruchamiasz symulację obróbki ..... to wszystko.
Teraz już tylko wyfrezować.
Oczywiście zdaję sobie sprawę, że powyższa "manufaktura" jest nieco upierdliwa, ale (możecie się śmiać) często-gęsto robiłem coś takiego i wychodziło całkiem nieźle.
