pszemek7 pisze:F 500 do 600 warstwa 2mm i obroty 24 tysiące?

5-6 setek na ząb freza, a nie 500-600 posuw. Setka to w żargonie frezerskim wartość 0,01mm.
Dla jednopióra, liczac ze masz 24000obr i biorąc to co ja mowilem (0,05mm na ząb) wychodzi 1,2m/min. Obrazowo - 24000obr/min*0,05mm*1pióro=1200mm/min. To sa bardzo delikatne parametry jak na tworzywo, przyjmuje ze masz malo sztywną maszyne itp.

2 piora będą sie bardziej zapychac. od 5-6mm spoko, ale 3mm - trzeba uważać. Na sucho mogą być problemy

Zobacz sobie jak sie tnie plexi

To nie tak działa. Frez żeby pracował wydajnie, nie tępił sie itp musi pracować w określonym zakresie prędkości skrawnia (prędkości ostrza względem materiału). Mniejsze prędkości zwiększają siły skrawania (czyli łatwiej złamać narzędzie), za duze powodują szybkie tępienie się narzędzi.
Co ja bym dobrał - na dzień dobry dla freza fi3 dobrałbym warstwe rzedu 2mm, posuw rzedu 5-6 setek na ząb i obroty na ile Ci pozwoli wrzeciono. Frez oczywiście jednopiórowy.
W miare obserwacji obrobki robilbym korekty tych parametrów.
Ja plastki podlewam troche chłodziwem, jest mniejsze ryzyko ze sie cos przyklei do freza. Choc przy dobrze dobranych parametrach nie ma takiej potrzeby.

bit-tech ma frezy fajnej jakosci z tych dostepnych na allegro.
przemnoż ten posuw tak razy 5-8, to moze frezy zaczną pracować jak powinny. Teraz bierzesz 3 setki na ząb, dyche na ząb to ja w aluminium czasem jade. Poliwęglan frezem rzedu 6mm mozna na dzien dobry zacząc od 0,2mm na ząb (co przy 14tys obr daje Ci 2,8m/min). Przy tak malym wiorze jak teraz przegrzewasz frez i materiał, co doprowadza do zapchania i zlamania narzędzia.