Na filmie był podany posuw 400mm/min i zaglębienie w osi z. Wiec do policzenia czasu brakuje mi odległości między liniami przejazdu, bo jakbym miał policzyc wg katalogu WNT czyli odległości kolejnych przejazdów w osiach x albo y rzędu 0,2-0,3mm to czas frezowania wyjdzie 11 godzin, czyli jakby nie patrzeć - bardzo dlugo. Wiec szukam gdzieś błędu albo potwierdzenia moich wyliczeń.

Po paru testach maszynki mozna już coś napisać. Dokładność pozycjonowania wg czujnika zegarowego w granicach 0,02mm więc jest super. Nowe wrzeciono - Kress 1050 bardzo poprawiło jakosc pracy i oszczędza nasze uszy.
Próbowaliśmy też trochę grawerki w mosiądzu, efekt jak dla mnie super. Bawiąc sie troche w małego chemika udało mi się "poczernić" mosiądz, w "" bo powierzchnia jest raczej brązowa niż czarna. Ale i tak jestem zadowolony bo odbywa się to bez agresywnej chemi i praktycznie za darmo, przy użyciu domowych środków. Powierzchni nie da się zarysować paznokciem więc jest wystarczająco odporna.
Wycinaliśmy też breloczki do kluczy z plexi, z tego jestem bardzo zadowolony bo uzyskaliśmy przezroczystą krawędź czego się nie spodziewałem.
Zdjęcia w mojej galerii

Jeszcze kilka prac - obróbka karterów silnika pod większy cylinder. Suwmiarką z dokładnością do dychy nie jestem w stanie zmierzyć błędu srednicy otworu, średnicówki się nie dorobiłem niestety więc nie powiem jaka dokładność.


Jak widać do prac została dorobiona prymitywna przystawka do frezowania z leżacym wrzecionem, bardzo przydatne.


Uploaded with ImageShack.us


Uploaded with ImageShack.us

zdjęcie które obiecalem, frez palcowy 3mm z ostrą krawędzią (bez promieni)

Jeszcze mam pytanie do Gmaro, ile Ci zajęło przefrezowanie stołu w Twojej konstrukcji nabiurkowej?

Otwory wychodziły 0,1mm mniejsze, zewnętrzne wymiary na 0. Ale tak jak mowię, to jest kwestia firmy/maszyny i jeszcze do tego dochodzi grubość materiału. Im grubszy tym odchyłki większe bo krawędź przestaje być pod kątem prostym do powierzchni materiału. Akurat na blaszy 8mm to jeszcze nie jest tak zauważalne, ale jak sie przyjrzysz na zdjęcia na krawędzie to zobaczysz nierówności miejscami.

Mnie żeby zrobić maszynę naklonili kumple, mam spawarke, troche kontaktów na cięciu laserowym więc w miare szybko ogarnałem temat. A i mnie to wszystko juz wczesniej ciekawiło więc się chętnie zgodziłem. A kolegów do zrobienia skłoniła niechęć do żelazka przy pcb, chociaz mozliwosci maszyny sie na tym nie zamykają i nawet juz mamy jedną rzecz do zrobienia od znajomego. No i jeszcze zabawa w coś takiego jest dośc wciągająca i w sumie nawet mozna cos takiego robić dla rozrywki.
Foto tej deseczki wrzuce, tylko nie mam jej w domu wiec nie dzis.

Co do blach to kwestia lasera. Mam jedną firme w Łodzi która jak mi robi to wymiary się zgadzają w zasadzie co do 0,1mm na średnicach otworów, wiec biorąc pod uwage samo to że laser wypala po lekkim stożku to jest bląd pomijalny. U nich ciąłem taką malutką zawijarke do blach i nawet nie potrzebowalem żadnych poprawek robić, wszystko idealnie.
W tej drugiej firmie co akurat ciąłem tą maszynę (z prostej przyczyny, taniej tną) to mimo zastosowania pasowań wszystkich wpustów na 0 gdzieniegdzie wyszły luzy, mowie tutaj szczegolnie o zewnętrznych elementach podstawy na ich końcach, ale za to poprzeczki wpasowywały sie w otowory wręcz idealnie więc nie było to problemem. Jedyne co trzebabyło poprawić to narożniki bo chyba na cięciu zrobili mi promienie rzedu R1 w każdym.

Witam,
maszynka została wykonana przeze mnie we współudziale kolegów Mateusza i Bartka. Wszyscy jesteśmy na pierwszym roku studiów, ja na Mechanice i Budowie Maszyn, chłopaki na Automatyce i Robotyce. Jest to nasze pierwsze tego typu urządzenie i póki co jesteśmy bardzo zadowoleni z tego, co nam się udało zrobić biorąc pod uwagę zupełny brak doświadczenia w tego typu maszynach no i wiadomo, ograniczony budżet.
Koledzy zaczęli od elektroniki, ja osobiście nie bardzo się w tym orientuje ale z tego co uslyszałem to siedzą tam sterowniki Toshiby ze sterowaniem na 1/8 kroku, coś więcej na ten temat to oni sami powiedzą. Wszystkim dowodzi mach3
Konstrukcja zostala wykonana ze stali, podstawa oraz brama i wózek są spawane, brama jest przykręcana do podstawy. Wszystkie te elementy były wycięte na laserze z blachy 8mm.
W osiach x i y wałki 25mm niepodparte i śruby 16x4, w osi z wałki 20mm i śruba 10x2. Nakrętki z brązu, po 2 szt na oś w celu kasowania luzów. Silniki 1,9Nm, sprzęgła zrobione z aluminiowego wałka z nawierconym otworem i zaciśnięte dwoma śrubami imbusowymi.
Wrzeciono poki co sparky 550W ale za kilka dni będzie kress 1050W.
Krańcówki bazowe wykonane z pcb oraz blaszek ze stykiem srebrnym, budżetowe rozwiązanie ale jak pokazały testy całkiem niezle.
Zdjęcia




Film z frezowania w drewnie

Maszynę stać na dużo więcej ale taki był kod ściągnięty z internetu i nie chcieliśmy przerywać.
W zamierzeniu maszyna ma frezować PCB, jakies rzeźbienie w drewnie i ogolnie pierdoły, chociaż najważniejszy cel to raczej nauczyć się sterowania taką maszyną.
Trochę już ogarnęliśmy, obecnie uczymy sie wykorzystywać krańcówki do sterowania.
Potem mając juz kressa będziemy chcieli zrobić frezowanie stołu.
Pozdrawiamy