VenoM91 pisze: ↑

09 gru 2021, 23:57

Ok. Dużo podpowiedzi, lecz widzę że jedna osoba ogarnęła o co mi chodziło. ...

Nie wiem o czym piszesz?
...... , pewnie dostałeś podpowiedź na PW.

... Każda sztuka ma osobną bazę w X,Y i Z....

Nowiny nam nie napisałeś.
Sposób często , gęsto stosowany przez operatorów.

... Pomiar, sprawdzenie bazy i korekcja tego co odstaje. Jest do zrobienia
Temat ogarnięty i makro napisane. Jest dużo linijek i zależności, ale ogarnięte...

Napisałeś wcześniej;

... Paleta jest nie na 1 sztukę tylko na powiedzmy 40 sztuk. Czyli jedna paleta to 40 detali ....

Gratuluję.
Z obrabiarki zrobiłeś maszynę pomiarową.
Pochwal się ile czasu maszyna robi pomiary , a ile pracuje (obrabia detale) zanim osiągnie na końcu programu M30 i jaką masz teraz wydajność .
O kolejne buble nie pytam .... , tym razem.

.... Jednak chyba samemu się uczyć i sprawdzać to najlepiej ...

Ja wolałem w grupie.... , i mieć konkurencję.
Przy samodzielnej nauce nikt nie wytknie Tobie Twoich błędów.

... Dlatego napisałem że "naucz dobijać" to nie jest rada. ....

To nie rada , lecz podstawa.

VenoM91 pisze: ↑

10 lis 2021, 00:53

Ale takich chamskich podpowiedzi nie potrzebuję. ....

VenoM91 pisze: ↑

10 gru 2021, 00:05

WZÓR pisze: ↑

19 lis 2021, 08:01

qqaz pisze: ↑

18 lis 2021, 13:30

cięte aluminium z pręta uchwyconego na czystym rolotoku, frez tarczowy, obroty 3000/min, pełna kąpiel, poskok z przesuwaka a nie na zderzak i masz powtarzalność do 0,05mm. Skosy jak ustawisz takie będą.
Typówka, żaden wyczyn na automacie.
....

@qqaz - kto powierzchnię po pile traktuje jako bazę?
Z opowieści autora tematu wynika , że planuje tylko jedną płaszczyznę , a drugą nie .
Druga sprawa , jak obrobioną kostkę do kąta prostego dobijesz do podkładek to masz pewność , że nie zrobisz skos.
.... tu jest odwrotnie - płaszczyzna od spodu nie obrobiona , operator wali młotkiem ..... , raz dobije , a raz nie.

Nic z tego nie wyjdzie ...... , amator na pokładzie.

Mariusz.

Uwierz że chyba nie wiesz co mówisz. Mówienie amator na pokładzie nie jest najbardziej na miejscu, gdzie potrafiłem napisać Sobie makro sam. Bez Pana podpowiedzi. Trochę myślenia i można zrobić. Trochę refleksji, bo każdy kiedyś zaczynał i się uczył.
Pozdrawiam
.....

Roszczeniowy jesteś ...... , a to chyba z racji młodego wieku.
Przywykłem do tego szkoląc narybek na stanowisku operatora.

VenoM91 pisze: ↑

10 gru 2021, 00:09

wojtek10916 pisze: ↑

10 gru 2021, 00:06

VenoM91 pisze:amator na pokładzie nie jest najbardziej na miejscu

Programowanie CNC jest jak 2x2 wiec z takim problemem to słabo wyglądasz.

Powiadasz że programowanie jest jak 2x2. Hmm to nie nie wiem czym się zajmujesz.
Strzelam że produkujesz własnoręcznie rakiety do SpaceX.
Edit. Nie chcę oceniać. Ale zbyt pomocny to nie jesteś. Chyba zbyt wielkie ego masz a ostrzysz wiertła na zakładzie.... Masakra
Pozdrawiam

Nie pytaj kto , co robi na zakładzie.
..... , pewnie to robi dobrze i nie potrzebuje pomocy na Forum.

Mariusz.

orion32 pisze: ↑

19 lis 2021, 15:30

Piszesz, tak jakby ci na rozwiązaniu tego problemu zależało. To nie twój problem, a jeszcze zbierasz, zjebki od autora. .....

Taki to już los edukatora.
.... , jedni za pomoc dziękują , inni kosz na głowę zakładają.

.....Rozwiązanie jest dość proste. Wymagałoby jednak przetestowania,bo może być nieskuteczne.Rozwiązania nie podam, bo nie chcę zj.. w, za darmo.
Dla porządku infiormuję, że ono istnieje

Przy takich problemach z powrotem do szkoły bym Ich wysłał:

VenoM91 pisze: ↑

04 lis 2021, 20:50

Witam.
Mamy w firmie problem z detalem który jest produkowany na maszynie paletowej (wymiennik palet).
Wymiar na grubości to +- 0,05. Nie możemy tego uzyskać w satysfakcjonującym wyniku. Dużo braków po prostu.
......
Wiem że w takim formacie to dobicie detalu ma znaczenie i produkt w postaci półfabrykatu. Ale robimy co możemy a dalej jest słabo z tym :/
Tniemy detal do 5 setek na porządnej pile do alu. Ale jednak dobicie detalu przez operatora, to wpływa po planowaniu detalu. Musi być splanowany. Próbowaliśmy sondować detal w osi Z i efekty są marne jak na stracony czas na tym.
......
Edit: Paleta jest nie na 1 sztukę tylko na powiedzmy 40 sztuk. Czyli jedna paleta to 40 detali z czego potrafi odpaść około 10 sztuk.
Pozdrawiam

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 00:23

Nic nie da planowanie z 2 stron. Polepszy efekt minimalnie. Ale jeśli operator źle dobije detal i nie siądzie dokładnie na formie/wkładce. To i tak finalnie detal wystaje.
....

Mariusz.

qqaz pisze: ↑

19 lis 2021, 08:50

....
Nie wiem, ale zawsze zaczyna się od pierwszej obróbki i dobija do surowego. .....

W tym sęk , że i tego dobrze nie robią.
Mam na myśli dobijanie do podkładek tj. jak autor tematu określił do ,, bazy idealnej".

Mariusz.

qqaz pisze: ↑

18 lis 2021, 13:30

oprawcafotografii pisze: ↑

18 lis 2021, 11:30

Ja bym chciał zobaczyć tą piłę co tnie "do setki"

cięte aluminium z pręta uchwyconego na czystym rolotoku, frez tarczowy, obroty 3000/min, pełna kąpiel, poskok z przesuwaka a nie na zderzak i masz powtarzalność do 0,05mm. Skosy jak ustawisz takie będą.
Typówka, żaden wyczyn na automacie.
....

@qqaz - kto powierzchnię po pile traktuje jako bazę?
Z opowieści autora tematu wynika , że planuje tylko jedną płaszczyznę , a drugą nie .
Druga sprawa , jak obrobioną kostkę do kąta prostego dobijesz do podkładek to masz pewność , że nie zrobisz skos.
.... tu jest odwrotnie - płaszczyzna od spodu nie obrobiona , operator wali młotkiem ..... , raz dobije , a raz nie.

Nic z tego nie wyjdzie ...... , amator na pokładzie.

Mariusz.

oprawcafotografii pisze: ↑

17 lis 2021, 18:57

.....
Czy nieudane sztuki są mają jednakową grubość na całej powierzchni,
czy może są zeskosowane?

q

Można się domyśleć jakie są .
Skoro są cięte na pile ..... , a tylko jedna powierzchnia jest planowana.

Mariusz.

Arias2 pisze: ↑

10 lis 2021, 16:37

No taki urok tego forum że są osoby które uważają się za alfę & omegę ale nic na to nie poradzisz. ....

Wcale się za takiego nie uważam .
Dałem tylko radę aby operatorzy nauczyli się używać młotka.
..... , trzeba być młotkiem aby nie ogarnąć tego zagadnienia.

.... Co do mierzenia może zajmie to trochę czasu ale jeśli detal jest cięty to można by mierzyć ręcznie każdy detal i wprowadzać do tabeli
det 1 +0,3
2 +0,4
3 +0,25
i po pomiarze sondy zero detalu jest zmieniane tak żeby naddatek na planowanie wynosił odpowiednio tyle ile jest więcej dla każdej pozycji.
.....

Napisz jeszcze koledze makro aby maszyna wiedziała jaka jest szczelina pomiędzy podkładem , a półfabrykatem po każdym uderzeniu młotka .
Operator kiepsko nim operuje i nie wiadomo ..... , raz może być szczelina 0.2mm , a raz 0.4mm
i znowu rozpocznie się produkcja bubli.

Mariusz.

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

VenoM91 pisze: ↑

10 lis 2021, 00:53

WZÓR pisze: ↑

09 lis 2021, 19:16

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

...... Ale takich chamskich podpowiedzi nie potrzebuję. .....

..... bez komentarza.

Mariusz.

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 09:10

Witam.
Maszyna to Fanuc Robodrill. Sterowanie Fanuc + sonda Reinshaw.
Detal na pile jest cięty z naddatkiem 0,3mm. Dokładność cięcia +- 0,05. Detale proste po pile.
Detal jest jedynie planowany+otwór na głębokość 1,7mm+gwint.
Problem polega na tym że jedna osoba zrobi 700szt. i odrzuci 50 do złomu. A inna osoba odrzuci 100.
Bardziej się zastanawiałem nad sondą.
Tylko problem polega na tym że sonda mierząc od góry wprowadza tą korekcję 0,3mm aby było na wymiar. Ale jeśli detal nie jest dobity i odstaje 0,2mm od dołu wkładki, to w tym momencie sonda i tak wprowadzi korekcję 0,3mm i detal wyjdzie już za mały o to co nie było dobite (0,2mm).
Czy da się jakieś makro napisać aby sonda przyjmowała daną wartość i porównywała z tzw. bazą idealną (taką że jest od dołu wkładki).
Pozdrawiam

Naumieć się dobijać detal do podkładek i problem rozwiązany.

Mariusz.

VenoM91 pisze: ↑

05 lis 2021, 15:55

.... Czy da się jakiś algorytm, formułę napisać aby wykryło że jeśli półprodukt jest wyższy to ma obniżyć bazę o tą różnicę.
Pozdrawiam

VenoM91 pisze: ↑

04 lis 2021, 20:50

.... Czyli jedna paleta to 40 detali z czego potrafi odpaść około 10 sztuk.
Pozdrawiam

Przy takiej produkcji to stosowałbym półfabrykat z obrobionymi powierzchniami po pile do kąta prostego ..... , rzecz jasna na jednakowy wymiar.

VenoM91 pisze: ↑

09 lis 2021, 00:23

.... Ale jeśli operator źle dobije detal i nie siądzie dokładnie na formie/wkładce. To i tak finalnie detal wystaje. Tniemy detal już do max 5 setek na nowej pile.
.....
Pozdrawiam

Jak nie mam wyśrubowanych tolerancji to wcale nie dobijam detali , szczególnie z alu i wychodzą dobrze .
Cięcie na pile z dokładnością do 5 setek to dla mnie nowość ...... , zwykle daję max. 5mm naddatku i tak planuję obróbkę aby wychodziło.

p.s.
Nie wiem co to za detal , jak i czym go obrabiasz.
Trudno tak z fusów wywróżyć co jest powodem , że nie jest po Twojej myśli i detale nie wychodzą.

Mariusz.