ppll - po przeglądnięciu Twoich postów i fotek muszę przyznać , że wpadłem w małe zakłopotanie.

Jak już wcześniej powiedziałem - nie znam programu Mastercam , ale się spytam ...
1. Jak to jest , że pracujesz w module tokarskim , a na foto jest widoczny układ współrzędnych X-Y ?
2. Zwróć uwagę na moje foto .... na każdym z nich określiłem (na czole materiału obrabianego) punkt zerowy (np.G54) , który jest w osi obrotu detalu obrabianego .
Na Twoich ,,wypocinach'' nie widzę tego .



... w jaki sposób wykonujesz w/w punkty w programie Mastercam ?

linia co strzałkami zaznaczyłeś to oś symetrii profil zaznaczyłem właśnie te dwie linie i tak mi wytoczyło

To usuń ją , gdyż ona chrzani Tobie całą robotę.

Ciekawi mnie jeszcze sposób określania / zaznaczania obróbki GWINTOWANIA.
Fotka na dole pokazuje zamknięty łańcuch (jak w module frezarskim)



... tylko po co , jak wystarczy dla operacji gwintowania zaznaczyć tylko tyle (patrz; czerwona linia).

ppll - co ma oznaczać linia , którą podkreśliłem czerwonymi strzałkami?



... jak źle zaznaczę profil , to też tak wytoczę.

...zaznaczyłem profil wew do wytaczania i program mi tak wygenerował ścieżkę od osi ...

Nie wiem jak to zrobiłeś , ale w/g mnie powinieneś ten profil zaznaczyć chociażby tak (patrz; żółty kolor).

ppll pisze:Witam zaznaczyłem profil wew do wytaczania i program mi tak wygenerował ścieżkę od osi ...

ppll - otworzyłeś temat w dziale< Mastercam> , ale ja do rozwiązania Twojego problemu używam innego CAD/CAM-a .... programy są różne , ale efekt końcowy powinien być ten sam.

darekr1 pisze:... Dlaczego u ciebie wytaczanie zaczyna się od osi a nie od otworu - widać to na fotce...

... widocznie coś w ustawieniach obróbki namieszał.

ppll - zrób powiększenie ścieżki narzędzia , gdyż ja w przeciwieństwie do forumowicza darekr1 nie jestem w stanie jej dokładnie przeanalizować.

Poniżej przedstawiam ścieżkę narzędzia i efekt po symulacji wstępnego wiercenia oraz wytaczania otworu.





.... u Ciebie tak samo powinno wyglądać.

darekr1 pisze:... w takim przypadku otwór fi 20 czyli r10 a nóż ma grubość 16mm jak chcesz to zmieścić?

Witam
Nóż o grubości 16 mm w tej operacji się zmieści , nawet jak otwór w przygotówce będzie miał średnicę ø18.0
Forumowicz ppll popełnił błąd w określeniu półfabrykatu - stąd ta kolizja.
Na foto poniżej symulacja wytaczania otworu ze źle określonym półfabrykatem lub bez wcześniejszej operacji wstępnego wiercenia.

Czerwony kolor oznacza KOLIZJĘ.



Poniżej symulacja wytaczania otworu po operacji wstępnego wiercenia .... jak widać bez KOLIZJI.




Pozdr
Mariusz.

ppll pisze:Zamiast operacji wiercenia zastosowałem przygotówke z otworem...

A wykonałeś to dobrze?
Nie pracuję na Mastercam , ale mój pomysł to jedyny dla mnie sposób , aby znaleźć przyczynę tej kolizji.
Zrób foto zakładki operacji wytaczania otworu .... jakie parametry tam zastosowałeś?

... czy to nie starczy czy muszę koniecznie wiercenie zastosować?

Spróbować nie zaszkodzi .... przynajmniej dowiesz się (po operacji wytaczania) , czy przygotówkę nie schrzaniłeś.
W jaki sposób określasz przygotówkę w Mastercam (np.) rury grubościennej ? .... bo ja w swoim CAD/CAM-e stosuję bryłę STL

P.S.
ppll - odbierasz wiadomości na PW?

Operację wytaczania otworu poprzedź operacją wiercenia.
Jak nie będzie kolizji w trakcie wytaczania , to znaczy , że źle określiłeś przygotówkę w swoim zadaniu.

ppll pisze:... Dlaczego jak generuje kod to nóż schodzi na x-1.6 jak kąt naroża płytki ma 0,8 ....

Witam
Ruchem tym opisałeś operację (np.) planowanie czoła wałka.
Rys. (po prawej stronie) przedstawia odpowiedź na Twoje pytanie.



Promień ostrza płytki wynosi 0.8 mm.
Aby punkt w którym następuje skrawanie ,,dotarł'' do osi obrotu wałka to punkt prowadzony musi w/w oś przekroczyć o wartość promienia ostrza płytki - stąd wartość X-1.6 w wygenerowanym programie.

...podejrzewam że postprocesor generuje po średnicy ale czy można to zmienić?...

Jak to zmienisz , to w przypadku planowania czoła punkt prowadzony nie ,,dotrze'' do osi obrotu obrabianego wałka i zostanie skrawek nie obrobionego materiału , tzw. ,,dziubek'' wynikający z kształtu płytki.

ppll pisze:...Teraz rozumiem ja myślałem że wystarczy narysować połowę detalu jak w surfcamie ...

... i w zakładce <Narzędzia> wybrać Oś <Tokarka promień> lub <Tokarka średnica>.
To też jest ważne.



p.s.
Poczytaj załącznik.