Pierwszym od czego należałoby zacząć jest zapotrzebowanie na moc i moment obrotowy na wrzecionie. W tym celu powinieneś się zastanowić jakie materiały chcesz obrabiać i z jakimi parametrami, a następnie przy użyciu kalkulatora parametrów obróbki dowolnej firmy narzędziowej ustalić jakie wartości tych parametrów będą potrzebne przy małych obrotach (duże średnice) i dużych obrotach (małe średnice) z uwzględnieniem dostępnych obrotów na wrzecionie. Dla małych średnic detali obrabianych będziesz potrzebował obrabiarki z dużymi maksymalnymi obrotami, dużą mocą, małym momentem obrotowym; dla małych średnic z małymi maksymalnymi obrotami, dużą mocą, dużym momentem obrotowym. To wszystko będziesz w stanie zobaczyć na wykresie charakterystyki wrzeciona danej obrabiarki. Każdy producent powinien Ci coś takiego przedstawić. Analizując ten wykres będziesz w stanie dobrać obrabiarkę pod kątem jej przeznaczenia. Inaczej możesz znaleźć się w sytuacji, gdzie chciałbyś wykonać jakąś pracę, ale obrabiarka nie jest w stanie temu podołać lub będzie to robić nieefektywnie.

Kolejnym aspektem jest konstrukcja. Jeżeli planujesz obróbkę zgrubną weź pod uwagę obrabiarki z łożyskami ślizgowymi, jeżeli obróbkę średnią i wykańczającą z łożyskami kulkowymi.

Producent obrabiarki ma drugorzędne znaczenie, chociaż wiadomo że generalnie jakość idzie w parze z ceną. Obowiązuje zasada - biednego nie stać na oszczędzanie. Większe pieniądze wydane na lepszą obrabiarkę zaprocentują mniejszą ilością problemów w eksploatacji.