W moim przekonaniu przy pierwszej budowanej tego typu maszynce CNC, należy postawić na prostotę konstrukcji i łatwość wykonania przy możliwie małych kosztach. Jednocześnie nie należy wyważać otwartych drzwi i stosować rozwiązania już sprawdzone

Trudno jest to wszystko pogodzić W moim przypadku staram się możliwie najszybciej zbudować i uruchomić maszynkę. Obczaić słabe i mocne strony konstrukcji w realnych warunkach. Następnym etapem będzie budowa docelowego urządzenia.. modyfikacje, ulepszenia.. " i tak w koło Wojtek"

.

Ha Też brałem pod uwagę luzy w tym imadle, ale myślę że dało by radę je wyeliminować. Drugi pomysł na część mechaniczną pojawił się, przy okazji zdobycia części jak na fotkach poniżej. Muszę przyznać że konstrukcja jest bardzo solidna i nie ma mowy o żadnych luzach. Nawet nie ma wyczuwalnych luzów na paskach ciągnących karetkę.



Powierzchnia robocza przy tej konstrukcji to jakieś 21x21cm

Na razie testowo uruchomiłem sobie jeden silniczek i steruję go prockiem AVR Atmega32 + driver zbudowany na mosfetach. Odpaliłem półkroki i na całym przejazd karetki przypada jakieś 3000 kroków(z półkrokami). Dokładność przesuwu 210mm/3000=0,07mm/krok - myślę, że jest OK jak na pierwszą maszynkę CNC

Drabinki rezystorowe możesz zawsze zrobić łącząc pojedyńcze rezytorki Nie wiem z jakiego schematu skorzystałeś do budowy elektroniki, ale może jest opcja podania 12V na logikę (jeśli nie bezpośrednio to przez stabilizatorek 7805) i wtedy będziesz miał problem z głowy. Napięcie 12V na silniki myślę że na tym etapie będzie OK, później jak rozbudujesz/udoskonalisz konstrukcję, może warto będzie je zwiększyć.

W moim przypadku skorzystam chyba z jednego z rozwiązań tutaj: http://pminmo.com/ albo tutaj http://www.dioda.com.pl/forum/topics20/ ... -vt111.htm sterownik + mostek na tranzystorach MOSFET. Polecę po kosztach Tranzystory mam z jakiegoś UPSa

[ Dodano: 2009-01-18, 23:30 ]
Po ostatnich przemyśleniach mam jeszcze dwie koncepcje na budowę prostej CNC. Jedna z nich obejmuje wykorzystanie imadła dwuosiowego: LINK

Widzę na fotce dwa silniczki, które realnie mozna wykorzystać (prawy górny róg i prawy dolny róg fotki). Gdybyś miał więcej takich wałków fi25 to piękna sprawa. Ja posiadam wałki fi10, ale będę szukał czegoś o większej średnicy. Apropos stołu to z czego jest ta blacha?

Silniczki które nabyłem załączyłem na fotce poniżej. Do osi Z będzie ten największy natomiast XY dwa mniejsze. Przy okazji zakupów w OBI znalazłem trochę giftów które mogą być przydatne, ale o tym napiszę na dniach. Jak postęp prac przy sterowniku?



PS. Jakaś masakra jest z dodawaniem zdjęć do tego forum..

Zgodnie z notką L298 http://www.st.com/stonline/books/pdf/docs/1773.pdf - na obudowie scalaczka masz GND, wiec można śmiało osadzić trzy scalaki na jednym radiatorze, bez konieczności montowania przekładek. Możesz podesłać fotki tego co masz juz skompletowane?

Witam,
Poprzednie tematy z tego działu umarły chyba śmiercią naturalną ...

Na budowę maszyny mam dwa pomysły:
1.Wykorzystanie pozostałości po skanerze (w moim przypadku HP ScanJet 6300c - skaner posiada metalową obudowę!). Oczywiście osie XYZ zbudowane na śrubach, a widoczne na fotce prowadnice są pozostałościami z drukarek.
2.Skorzystanie z elementów gotowej frezarki górnowrzecionowej http://allegro.pl/item522858509_frezark ... ow_gw.html

Myślę że fotki resztę wyjaśnią..