Temat jakoś zamarł, a ja chciałbym przystąpić do budowy podobnej maszyny. Mam w tej chwili ploter reklamowy ale jest za miękki i stoi u kolegi bo dodatkowo brak na niego miejsca w warsztacie. Owszem da się wiele na nim zrobić, ale czasami to droga przez mękę, bo wszystko się ugina i trwa wiele godzin, a efekt nie zawsze jest satysfakcjonujący. Pora na coś porządnego. Przeglądałem oferty na używane, ale nie do końca mi to odpowiada, bo ma być bez kompromisów pod moje potrzeby, wielofunkcyjnie i kompaktowo - bo brak miejsca w warsztacie.

Zakres pracy 1400x2300x500mm. Główne przeznaczenie to planowanie desek dębowych na stoły. Czasami trochę wpustów w drewnie, aluminium, plexi. Stół musi być stalowy abym mógł na nim spawać. Możliwość rozbudowy do 4 osi w przyszłości. Obróbka krwędzi większych elementów na końcu stołu. Maszyna nie musi być super szybka, ale musi być niezawodna, abym nie musiał jej pilnować podczas obróbki. Brama nie może jeździć szybko bo brak miejsca, dlatego myślałem o małym dodatkowym stoliku i blokowaniu bramy do obróbki mniejszych, bardziej prezyzyjnych elementów.

Nowa maszyna będzie na stole z prasy, który służy mi teraz do spawania. Waga jakieś 2 tony. Prowadnice THK 20, napęd na listwach zębatych prostych na dłuższym boku i śruby kulowe na pozostałych osiach. Silniki hybrydowe. Przekładnie pasowe, aby jak najmniej wystawało poza obrys stołu. Brama z kompozytu węglowego aby była lekka i sztywna.

Niestety trochę gratów mam bo planowałem budowę innej frezarki do innych zadań, więc będę się musiał zmagać z niedopasowanymi elementami.

Zacząłem planowanie i już pierwsza trudna decyzja. Prowadnice muszą być zamocowane z boku stołu i osłonięte, aby nie przeszkadzały i nie uległy zniszczeniu przy innych pracach. O ile blat stołu jest w miarę gładki, to boki stołu są cięte palnikiem i nieobrobione. Chciałbym przykręcić bazy pod prowadnice i listwy zębate, ustawić na śrubach regulacyjnych i zalać żywicą z wypełniaczem mineralnym. Nie chcę obrabiać boków stołu i przykręcać precyzyjnych baz, bo to mi się raczej nie uda. Nie wiem tylko czy bazy pod prowadnice zrobić z aluminium, czy ze stali. Długość baz to 2500mm. Nie wiem też komu to można to zlecić. Widziałem kilka filmów z budowy maszyn, gdzie po obróbce nadal pod prowadnice trzeba było podkładać jakieś blaszki. Elementy są wiotkie i ułożą się do stołu ale nie chciałbym zaczynać od prostowania złej obróbki.

Dodane 1 godzina 18 minuty 42 sekundy:

Miałem mały problem ze wstawieniem obrazków. Tak chyba lepiej niż załączniki pdf.
Rysunki to wstępna koncepcja zamocowania do stołu. Proszę o uwagi do pomysłu.