Oczywiście że był by lepszy ale żeby nie kupować nowego silnika można wykorzystać ten orginalny i dać po prostu większe przełożenie.

Przełozenie na paskach około 1:2 było by odpowiednie zawsze można zrobić troche mniejsze a w razie potrzeby stoczyć mniejsze koło i eksperymenalnie dobrać przełozenie.

Tomek

A główne pytanie co chcesz frezować i jakimi frezami? i jakich obrotów najczęsciej używasz?Od tego trzeba zacząc i dobrać przełozenie na paskach tak by przy obrotach na których najczęsciej pracujesz silnik pracował na swoich nominalnych.Ja tak dobierałem przełozenie w tokarce TUB-32 i jestem zadowolony wszystko pracuje jak należy.Więc radzę zacząć od ustalenia czego dokładnie potrzebujesz i wtedy dobrać parametry.Najlepiej podaj typ maszyny i to co chcesz na niej robić wtedy możemy wspólnie ustalić i doradzić co i jak bez tego to cięzko stwierdzić czy bedzie działać prawidłowo.A co do obrotów to można wkorzystać coś takiego http://www.allegro.pl/item648503888_obr ... mocja.html zamiast cewek zapłonowych podłaczamy czujnik indukcyjny i tarcze z 4 metalowymi punktami na wrzecionie i mamy gotowy odczyt prędkosci.

Tomek

Ale i tak musisz usunąć przekładnie jak chcesz mieć cisze no chyba że chcesz tylko dołożyć płynną kontrole obrotów.A obroty odczytujesz z panelu falownika.

Miałem podobny problem przekładnia w mojej frezarce także nie chodziła zbyt cicho więc zrobiłem sobie takie wrzeciono https://www.cnc.info.pl/topics63/wrzeci ... 380,20.htm obrabiam nim stal, aluminium tworzywa sztuczne i nie mam problemów z mocą.Przy głowicy frezerskiej fi.80 mm 4-ro płytkowej można zbierać spokojnie po 2-3 mm.Ostatnio obrabiałem płyty pod wózki do nowej maszyny https://www.cnc.info.pl/topics60/modern ... t13702.htm , wiercenie i frezowanie na niskich(300 obr/min) jak na to wrzeciono obrotach frezem fi 20 nie było problemem.U siebie masz dwa wyjścia w zalezności od modelu frezarki albo zastąpisz przekładnie jednym wałkiem bezpośrednio do wrzeciona albo zrobisz dołączane wrzeciono jak w moim przypadku.

Pozdrwiam Tomek