numerek pisze: co do materiałów to ja aluminium stosuje w maszynach jedynie jako element prowadnicy
reszta jest stalowa

Tym bardziej te elementy nie będą cięte na laserku.

Pozdro

numerek pisze:z tego co wiem w trójmiescie jest ciężko znaleść wolny laser czy wodę
wszyscy których znam sa obłożeniu na kilka tygodni .......

może eko-laser ma krotsze terminy -nie wiem nie pytalem

w trójmieście są
w Pucku eko-celkon,
w Bożym Polu wspomniany przez Ciebie EKO-LASER


Ale chciałbym żebyście pociągnęli sprawę materiałów - to co było głównym tematem mojego postu. - Może trzeba się przenieść na inną gałązkę tematyczną tego forum.

Uważam że alu to zły pomysł - jest 3 razy lżejsze i dużo droższe, również droższe w cięciu laserowym. Alu ma o wiele mniejszy moduł Younga sprawiając że maszyna straci sztywność.
Maszyna mając lżejsze elementy będzie potrzebowała mniej mocy na ich rozpędzenie, albo jak kto woli w takiej samej konstrukcji z cięższego materiału będziesz mógł stosować ograniczone przyspieszenia do rozpędzania i hamowania - gdyż może dojść do "prze-kroczenia" (czy jak kto woli zgubienia kroku) silnika.

Jest dość duże zróżnicowanie własności stopów aluminium w zależności od jego składu chemicznego oraz obróbki zgniotem jak i cieplnej. Stopy aluminium z miedzią nadają się do utwardzania wydzieleniowego i jeśli zastosujesz te wszystkie sztuczki to możesz uzyskać fajne parametry, ale to jest dość ostra jazda i trzeba to wszystko kleić... Nie zapominając, że wszystko to kosztuje. Polecam Tobie zaprojektowanie maszyny ze stali węglowej i zastosowania gięcia krawędziowego a później skręcania. Maksymalną sztywność uzyskasz poprzez odpowiednie profile zimnogięte.

Co do kwasówki i stali czarnej (węglowej). Kwaśna 0H18N9 kosztuje dziś około 16PLN/kg - spawanie odpowiednio droższymi materiałami, a później trzeba ją jeszcze pasywować, wszystkie elementy łączne jak śrubki i inne muszą również być z materiałów które nie zawierają węgla bo zaczną korodować, bo kwasówka "zarazi się" węglem.

Stal niestopowa, konstrukcyjna, zwykłej jakości, spawalna np gatunki St3S (Re=185-235 MPa) kosztuje kilka PLN/kg, wydaje mi się bardziej odpowiednia. Cięcie laserem tańsze.

Nikt właściwie na forum porządnie nie zabrał się za materiał z jakiego robić maszynki, jak przyglądam się zdjęciom to widzę wiele błędów konstrukcyjnych - może nie tyle błędów ale przewymiarowania przesztywniania w miejscach nieuzasadnionych i wiele innych.

Ja jak się za swoją zabiorę to napewno będzie to stal węglowa, profilowana przez gięcie krawędziwowe i uciekać będę od spawania jak tylko się da.