W pewnym przybliżeniu mogę podać wymiary jako l = 700 r 450 t 200 wysokość profilu zmniejszała się o ok 50%
Przy takich mniej więcej proporcjach poległem dołożyłem do t i wyszło w miarę przyzwoicie
Co do drutu to próbowaliśmy wielu ( piszę w liczbie mnogiej gdyż z kolegą mamy dwie maszynki i każdy z nas działa oddzielnie )i z tego co nam wyszło to najlepiej wychodzi na 0,1-0,2mm z tym,że bardzo dobry efekt kolega miał na 0,05 ale ten drut wymaga szczególnej uwagi z powodu tego,że jest łatwy do zerwania.
Co do oprogramowania to stosujemy Jedicut i GFMC .Parametrów cięcia to nie podam gdyż nie pamiętam ale za kazdym razem wykonujemy próby dla danego styropianu lub styroduru . Moja zasada jest taka aby ciąć możliwie szybko oczywiście tak aby nie ciąć drutem tylko falą cieplną
Co do ilości przerobionego syropianu też nie powiem ale nie są to ilości które by powalały a bierze się to z tego ,że jako dzieci wyrastaliśmy w okresie gospodarki niedoborów więc od dziecka nauczeni jesteśmy oszczędności materiałów co jak się na to patrzy z boku wygląda czasami trochę śmiesznie.

Ja poległem wcześniej bo na skrzydłach trapezowych z tym.że w tym przypadku wiele zależy od styropianu i nie potrafię uchwycić zależności gdyż ten sam styropian kupowany w tym samym miejscu potrafił zachowywać się diametralnie odmiennie.
Mój wniosek jest taki najlepiej jest ciąć skrzydła o dużej zbieżności za pomocą ramki przy dobrych szablonach.
Chyba,że ktoś z Kolegów ma rozwiązanie i zechce się nim podzielić.