Geometria to podstawa. Spradwdza się dosłownie wszystkie możliwe współżależności.
Maszyna musi się "osadzić". Po ustawieniu ( zakotwiczeniu) i wypoziomowaniu serwis robi pomiary i notujecie wyniki. Musisz być obowiązkowo obesny przy tych pomiarach.
Tak wogóle to lepiej, żeby stać tam cały tydzień czy ile to potrwa.
Następnie robisz testy obróbki. Frezowanie kwadratów itd. Okręgi wewnętrzne i zewnętrzne.
Dla tokarek toczenie i wiercenie.
Taki detal badasz na maszynie współrzędnościowej. Gdy jest ok nie zawadzi powtórzyć badań geometrii. Ot tak.
I jak napisał Wzór - do pierwszego dzwona.

Tak na marginesie:
Dwa tygodnie temu przyjechała do nas maszyna czołowego japońskiego producenta (nawet wyprodukowana w Japonii ). Po ustawieniu geometrii i spisaniu wyników zaczęliśmy produkcję. Po tygodniu nasza nieomylna ispekcja dopatrzyła się zastrzeżeń. Okazało się, że 100 % produkcji to braki.
Brak współosiowości otworu do powierzchni zewnętrznej ( toczenie).
Przyjechał człowiek z serwisu. Porozkłał ręce, pogadał z samym sobą i coś tam ustawił. Byłem świadkiem odchyłek na poziomie 2 mikro.
Na drugiej zmianie znów beki.
Zero powtarzalności. Po zjechaniu na bazę i do punktu pomiaru znowu 1,5 dychy szlak trafił.
I co z tego, że kosztowała 1,5 miliona PLN jak nie wykona najprostrzej części.