I ja się na czymś takim wzorowałem tylko że u mnie jest brama i docisk jak forumowych frezarkach oś Z .A czy nie szybciej i dokładniej było by zrobić prasę ??? .Blacha 0.3 na długości 200mm opór niewielki . Spawasz dwa płaskowniki do podłoża ,robisz płaskownik tłoczący o 0.6mm węższy troszkę oleju na poślizg i ...poszło .Tylko czy wycięty pasek blaszki przed rozpoczęciem tłoczenia nie będzie się przesuwał?

Nie wiem jak wygląda taka do ceownika ale myślę że to metoda gięcia jest ważna. Ja zaginałem kątownik i jeżeli ramiona mi na to pozwalały to odwracałem i zaginałem drugi bok. Kąt wychodził dobry to płaszczyzny się lekko doginało. W innym przypadku po zagięciu jednego boki wkładałem kostkę metalu o kilka milimetrów wyższą jak jeden bok c i doginałem drugi. Ja wiem to trudno zrozumieć ale nie mam innej możliwości opisania.

Zgadzam się z przedmówcą zaginarka. Robiłem takie urządzenie i wyginałem nim magazynki do para. Niestety pozostała w starym miejscu zamieszkania i nie wiem co się z nią stało. Jako docisk zastosowałem nóż heblarki co pozwalało mi na gięcie około 30 * docisk od góry śruba był mały problem z ustawianiem odległości między szczękami w zależności od grubości blach 0,3 -0.8 szło pięknie. Lecz moja nie miała możliwości gięcia 200 mm ale pomysł był przedni. Pryzma i klin też pomysł OK a miedź i na takim odcinku pogniesz dokładnie.